[发明专利]一种工件连续抛光喷砂工艺

说明书

本发明涉及一种工件连续抛光喷砂工艺，属于机械加工技术领域。该工件连续抛光喷砂工艺中将工件的抛光和喷砂工序都在同一车床上完成，这样就大量节省了设备占用空间，提高了工件的喷砂和抛光效率，降低了工件的加工成本。该工件连续抛光喷砂工艺的使用使得抛光和喷砂工序连为一体，能够高效快捷的完成工件的抛光和喷砂工序，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种工件连续抛光喷砂工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

目前市场对工件加工过程中的抛光工序和喷砂工序是分开进行，这种分开设置，不仅浪费了设备空间，而且延迟了工件的加工时间，增加了工件的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明设计了一种工件连续抛光喷砂工艺，该工件连续抛光喷砂工艺中将工件的抛光和喷砂工序都在同一车床上完成，这样就大量节省了设备占用空间，提高了工件的喷砂和抛光效率，降低了工件的加工成本。该工件连续抛光喷砂工艺的使用使得抛光和喷砂工序连为一体，能够高效快捷的完成工件的抛光和喷砂工序，适合推广使用。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件连续抛光喷砂工艺，其特征在于其步骤为：

（1）、首先将工件放置机床的工件中心支持托架上；

（2）、接着启动抛光电机、通过抛光减速机，带动抛光装置对工件进行抛光处理，在此工程中机床上的驱动机构带动工件进行移动和旋转，完成工件的抛光工序；

（3）、待抛光工序完成后，通过压缩气体对工件和机床进行清理，待清理完成后，将抛光装置切换成喷砂装置；

（4）、接着启动喷砂电机、通过喷砂减速机，带动喷砂装置对工件进行喷砂处理，在此工程中机床上的驱动机构带动工件进行移动和旋转，完成工件的喷砂工序，从而完成整个工件的连续抛光喷砂工序。

本发明设计了一种工件连续抛光喷砂工艺，该工件连续抛光喷砂工艺中将工件的抛光和喷砂工序都在同一车床上完成，这样就大量节省了设备占用空间，提高了工件的喷砂和抛光效率，降低了工件的加工成本。该工件连续抛光喷砂工艺的使用使得抛光和喷砂工序连为一体，能够高效快捷的完成工件的抛光和喷砂工序，适合推广使用。

具体实施方式

具体实施例一，一种工件连续抛光喷砂工艺，其特征在于其步骤为：

（1）、首先将工件放置机床的工件中心支持托架上；

（2）、接着启动抛光电机、通过抛光减速机，带动抛光装置对工件进行抛光处理，在此工程中机床上的驱动机构带动工件进行移动和旋转，完成工件的抛光工序；

（3）、待抛光工序完成后，通过压缩气体对工件和机床进行清理，待清理完成后，将抛光装置切换成喷砂装置；