[发明专利]一种抗菌硅橡胶及其生产工艺和生产系统在审
申请号: | 201811331873.5 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109438994A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 罗立国;艾洪达;韩晓杰;罗称称;马文武 | 申请(专利权)人: | 宁波隆盛硅业有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/05;C08K9/04;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/3432 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 沈志良 |
地址: | 315300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空釜 硅橡胶 生产系统 加热釜 捏合机 抗菌 生产工艺 原料储罐 沉淀法白炭黑 冷凝回收装置 铂金催化剂 抽真空装置 二甲基吡啶 硅橡胶生胶 生产成本低 含氢硅油 抗菌效果 生产步骤 硬脂酸锌 抽真空 出料口 二茂铁 计量泵 出料 | ||
1.一种抗菌硅橡胶,其特征在于:所述抗菌硅橡胶主要包括硅橡胶生胶、硬脂酸锌、沉淀法白炭黑、含氢硅油、2,6-二甲基吡啶、二茂铁、铂金催化剂;所述各组分的含量,按重量份数为:硅橡胶生胶100份、硬脂酸锌0.2~0.5份、沉淀法白炭黑40~50份、含氢硅油0.1~5份、2,6-二甲基吡啶1~5份、二茂铁0.1~5份、铂金催化剂0.001~0.1份,此外,还包括硅橡胶生产过程中所需的助剂和溶剂。
2.如权利要求1所述的一种抗菌硅橡胶,其特征在于:所述硅橡胶生胶中,乙烯基的含量为0.12~0.7;所述硅橡胶生胶的分子量为50~70万。
3.如权利要求1所述的一种抗菌硅橡胶,其特征在于:所述含氢硅油的含氢量为1~10%,所述含氢硅油的动力粘度为10~20cst。
4.一种如权利要求1所述的抗菌硅橡胶的生产工艺,其特征在于:具体生产步骤如下:1)混合,将所需原料投入捏合机内进行混合;2)升温,混合完成之后进行升温热处理;3)恒温,升温至130±5℃,开始恒温,计时2小时;4)降温抽真空,恒温结束后开始降温,同时开始抽真空,真空度控制在40~60kpa,时间30分钟;5)出料;6)开炼薄通;7)过滤包装。
5.如权利要求4所述的抗菌硅橡胶的生产工艺,其特征在于:所述的混合步骤中,将各原料分成两组分别混合,第一组为二茂铁和一部分沉淀法白炭黑,第二组为硅橡胶生胶、硬脂酸锌、含氢硅油、2,6-二甲基吡啶、铂金催化剂以及剩余量的沉淀法白炭黑;将所述的第一组原料和第二组原料分别混合后,再投入捏合机内进行混合。
6.一种如权利要求4或5所述的抗菌硅橡胶的生产系统,其特征在于:所述生产系统包括原料储罐、捏合机、加热釜、真空釜,所述原料储罐与所述捏合机之间通过计量泵相连,所述捏合机的出料口与所述加热釜的进料口相连,所述加热釜的出料口与所述真空釜的进料口相连,所述真空釜上设有抽真空装置和冷凝回收装置,所述真空釜的底部设有出料口。
7.如权利要求6所述的抗菌硅橡胶的生产系统,其特征在于:所述的原料储罐包括第一组原料储罐和第二组原料储罐,所述第一组原料储罐的出料口与第一组原料预混罐的进料口相连,所述第二组原料储罐的出料口与第二组原料预混罐的进料口相连;所述第一组原料预混罐的出料口通过第一计量泵与所述捏合机的进料口相连,所述第二组原料预混罐的出料口通过第二计量泵与所述捏合机的进料口相连。
8.如权利要求6所述的抗菌硅橡胶的生产系统,其特征在于:所述冷凝回收装置包括一级冷凝回收装置和二级冷凝回收装置,所述一级冷凝回收装置包括一级冷凝管和一级低分子回收罐,所述二级冷凝回收装置包括二级冷凝管和二级低分子回收罐;所述的一级冷凝回收装置与所述真空釜相连,所述的二级冷凝回收装置与所述的一级冷凝回收装置中的一级低分子回收罐相连。
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