[发明专利]除尘灰成品球筛分返回装置

说明书

本发明公开了一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓、压球机和振动筛，振动筛通过第三传送带与成品区连接，第三传送带具有网孔，第三传送带的下方设有储料框，振动筛的下方与搅拌混料仓之间设有返回皮带，储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，储料框下方设有第四传送皮带，以向返回皮带供料，出料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，围板的底部设有插槽，以插入底板，底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入第四传送皮带上。本发明通过可以抽离底板的储料框，以将不合格品通过第四传送带送入返回皮带，形成了循环加工系统，降低了成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种除尘灰成品球筛分返回装置。

背景技术

除尘灰成品球也叫作冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

在生产冷固球团的系统中，一道工序是通过压球机将混合料压成冷固球团，然后筛分出合格的除尘灰成品球运送至成品区，不合格的除尘灰成品球放置不合格区。目前，为了能够更多地回收不合格的成品球团，在输送皮带下方设有储料框，以存放从料筛裹下的不合格产品，但是普通的出料框需要人工再次送至混合区，进行再次挤压成型，这个过程中不仅工作效率地下，而且消耗大量的体力。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种除尘灰成品球筛分返回装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种除尘灰成品球筛分返回装置，包括搅拌混料仓、压球机和振动筛，所述搅拌混料仓通过第一传送带与压球机连接，所述压球机通过第二传送带与振动筛连接，所述振动筛通过第三传送带与成品区连接，所述第三传送带具有网孔，所述第三传送带的下方设有储料框，所述振动筛的下方与搅拌混料仓之间设有返回皮带，所述储料框从后到前倾斜设置，且后端位置高于前端，所述储料框下方设有第四传送皮带，所述第四传送皮带的另一端位于返回皮带的上方，以向返回皮带供料，所述出料框包括底板和设于底板上的围板，以形成储料腔，所述围板的底部设有插槽，以插入所述底板，所述底板通过L形连杆与气缸连接，以将底板推入围板的插槽或抽出围板的插槽，使废料落入第四传送皮带上。

作为优选，所述振动筛的中部上、下均匀间隔制有长孔。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过可以抽离底板的储料框，以将积攒的不合格品通过第四传送带送入返回皮带，形成了循环加工系统，将不合格品送入混料仓继续加工，使得整个加工过程没有废料产生，不仅降低了成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明中的压球机的出料装置的俯视结构示意图；

图2为本发明中的压球机的出料装置的振动筛的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。