[发明专利]换热器管束管壁腐蚀状况超声检测支架及使用方法

说明书

本发明公开了一种换热器管束管壁腐蚀状况超声检测支架及使用方法，本支架包括导管、夹持架和固定底座；夹持架通过夹持块、夹持角钢和紧固螺钉夹持并固定导管；固定底座通过限位螺钉连接夹持架，三个滑块分别通过长螺栓和两个定位螺钉调整间距，三根定位爪设于三个滑块底面。本方法调整三个滑块间距使三根定位爪插入被检换热器的三根相邻换热管中并固定，调整导管至被检换热管管口并对中，将安装有超声传感器的对中架从导管上部插入并伸入到被检换热管远端开始检测，向导管外缓慢匀速拉拔对中架，直至移出导管，完成超声检测。本支架及使用方法有效解决检测盲区问题，对换热器管束管壁腐蚀状况做出完整诊断，杜绝使用中的安全隐患。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种换热器管束管壁腐蚀状况超声检测支架及使用方法。

背景技术

通常铁磁性换热器管束管壁的腐蚀状况采用旋转超声技术进行检测评价，现场检测时，超声传感器安装在对中架的顶端，并且超声传感器连同对中架一同伸入到换热管的远端，然后开始从换热管远端到入口端管壁进行腐蚀状况检测，期间对中架的两组支撑臂同时在每一个被检测换热管中对超声传感器进行良好支撑，并匀速移动，位于其顶端高速旋转的超声传感器才能接收到可靠的回波信号；因此，在靠近管板约200mm的区域，因对中支撑问题及耦合水流的扰动，导致信号失真及无壁厚测量值，该区域通常为检测盲区，而该管段对于换热器来说也是应力与腐蚀共同作用的关键区域，该检测盲区的存在降低了换热器质量及安全状况评价基础数据的完整性。

目前，在换热器管束管壁腐蚀状况应用旋转超声检测均存在该检测盲区问题，导致无法做出完整的换热器管束管壁腐蚀状况诊断，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种换热器管束管壁腐蚀状况超声检测支架及使用方法，本支架及使用方法克服换热器管束管壁腐蚀状况超声检测的缺陷，有效解决检测盲区问题，对换热器管束管壁腐蚀状况做出完整诊断，杜绝使用中的安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明换热器管束管壁腐蚀状况超声检测支架包括导管、夹持架和固定底座；

所述夹持架包括夹持块、夹持角钢和紧固螺钉，所述夹持块底面设有限位长槽，所述夹持角钢的一边设于所述夹持块一侧，所述紧固螺栓拧于所述夹持角钢的另一边，所述导管垂直设于所述夹持块端面与夹持角钢的另一边之间并且通过所述紧固螺钉固定；

所述固定底座包括底板、第一端板、第二端板、第一滑块、第二滑块、第三滑块、限位螺钉、长螺栓、两个定位螺钉和三根定位爪，所述第一端板和第二端板分别垂直设于所述底板两端，所述限位螺钉穿入所述夹持块底面的限位长槽后拧于所述底板表面，所述底板底面设于滑道，所述第一滑块位于所述滑动内并沿滑道移动，所述长螺栓拧于所述第一端板并且前端活动连接所述第一滑块，所述第二端板设有水平定位槽，所述两个定位螺钉分别穿入所述水平定位槽后拧于所述第二滑块和第三滑块，所述三根定位爪分别垂直设于所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的底面。

进一步，所述夹持块端面与夹持角钢的另一边分别设有夹持所述导管的弧形面。

进一步，所述夹持块顶面延伸至所述限位长槽设有工艺腰形槽。

一种上述检测支架的使用方法包括如下步骤：

步骤一、根据被检换热器管束规格选择导管尺寸，将导管固定于夹持块与夹持角钢的另一边之间并且通过紧固螺钉固定；

步骤二、通过长螺栓和两个定位螺钉分别调节第一滑块、第二滑块和第三滑块的间距，使三根定位爪分别插入被检换热器的三根相邻换热管中，然后旋紧长螺栓和两个定位螺钉以固定三根定位爪；

步骤三、以连接夹持架和固定底座的限位螺钉为中心移动和旋转夹持架，使导管与被检换热管对中，并且两管口贴近，旋紧限位螺钉以固定夹持架位置；