[发明专利]一种刚玉-莫来石质耐火材料、其制备方法及承烧板

说明书

本申请公开了一刚玉‑莫来石质耐火材料，由以下重量份的原料构成：粉料80‑90重量份；其中，所述粉料包括烧结合成莫来石、电熔白刚玉、高岭土、硅微粉；石蜡10‑15重量份；表面活性剂0.1‑1重量份。本申请还提供一种上述刚玉‑莫来石质耐火材料的制备方法和承烧板。本申请提供的刚玉‑莫来石质耐火材料及承烧板，性能好、使用寿命长，并具有良好的热稳定性，可在1550‑1600℃下反复使用，特别适用于烧结磁芯、陶瓷电容器和绝缘陶瓷。

技术领域

本申请涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种刚玉-莫来石质耐火材料、其制备方法及承烧板。

背景技术

承烧板是作为陶瓷窑炉燃烧室支承部件，承烧产品放在承烧板上进行烧制。刚玉-莫来石质承烧板有较高的抗热震性和高温强度，且化学稳定性和耐磨性较好，能在较高的温度(1450℃)下反复使用100～200次，特别适用于烧结磁芯、陶瓷电容器和绝缘陶瓷。

目前，国内的电容器生产厂家大部分采用刚玉-莫来石质基体的喷涂承烧板，其中，使用要求较高的喷涂承烧板多从日本及德国进口，价格昂贵。而国内刚玉-莫来石质喷涂板的使用寿命较低且稳定性差，主要是由于其热震稳定性不好，造成使用时容易断裂。而喷涂板产品的热稳定性主要由刚玉-莫来石质基体决定。因此，如何提高刚玉-莫来石质复合材料热震稳定性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种刚玉-莫来石质耐火材料；本发明的第二个目的为提供一种上述刚玉-莫来石质耐火材料的制备方法；本发明的第三个目的为提供一种承烧板。本申请提供的刚玉-莫来石质耐火材料及承烧板，性能好、使用寿命长，并具有良好的热稳定性，可在1550-1600℃下反复使用，特别适用于烧结磁芯、陶瓷电容器和绝缘陶瓷。

本发明提供的技术方案如下：

一种刚玉-莫来石质耐火材料，由以下重量份的原料构成：

粉料80-90重量份；其中，所述粉料包括烧结合成莫来石、电熔白刚玉、高岭土、硅微粉；

石蜡10-15重量份；

表面活性剂0.1-1重量份。

优选地，所述粉料由以下重量份的原料制成：烧结合成莫来石55-65重量份，电熔白刚玉30-40重量份，高岭土2-5重量份，硅微粉1-4重量份。

优选地，所述粉料由以下重量份的原料制成：烧结合成莫来石58-62重量份，电熔白刚玉34-36重量份，高岭土3-4重量份，硅微粉2-3重量份。

优选地，所述电熔白刚玉包括粒径不同的第一电熔白刚玉和第二电熔白刚玉，所述第一电熔白刚玉的粒径为70-90μm，所述第二电熔白刚玉的粒径为40-50μm，所述第一电熔白刚玉和所述第二电熔白刚玉的重量比为1:1-2。

优选地，所述表面活性剂具体为油酸。

一种制备上述任一项所述的耐火材料的方法，包括以下步骤：

a、将烧结合成莫来石、电熔白刚玉、高岭土、硅微粉组成的粉料混匀；

b、将粉料与石蜡、表面活性剂混合均匀，制成浆料；

c、将浆料热压成型；

d、对热压成型的材料高温烧结。

优选地，步骤c中，所述热压成型的压力为0.3-0.85MPa，温度为60-90℃，保压时间1-40s。

优选地，步骤d中，所述烧结温度为1600-1700℃，烧结时间为15-30h。

优选地，步骤c中，使用热压注机进行热压成型；和/或，

步骤d中，使用推板窑进行高温烧结。