[发明专利]基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法在审
申请号: | 201811333831.5 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109343608A | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
发明(设计)人: | 黄赞;莫长江;苻浠 | 申请(专利权)人: | 岭南师范学院 |
主分类号: | G05D23/22 | 分类号: | G05D23/22 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 刘瑶云;陈伟斌 |
地址: | 524048 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热熔断体 工控机 物联网 单片机模块 烘箱 温度测量模块 观测设备 检测系统 温度测量 温度智能 安装板 电连接 加热管 被测元件 测试仪器 电器元件 机电连接 检测电路 实时状态 单片机 热电偶 检测 工控 | ||
本发明涉及电器元件测试仪器技术领域,更具体地,提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法,包括工控机、烘箱、单片机模块和观测设备,所述工控机与所述观测设备通过物联网连接,所述工控机与所述单片机模块电连接,所述烘箱内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管和温度测量模块,所述安装板上设有若干热熔断体,每个热熔断体设有独立的检测电路,所述单片机模块与所述加热管电连接,所述温度测量模块与所述工控机电连接。本发明利用热电偶,并结合单片机与工控机实现了烘箱温度测量与热熔断体实时温度及动作温度测量,并实现接入物联网,获取被测元件实时状态,解决了既定需求。
技术领域
本发明涉及电器元件测试仪器技术领域,更具体地,提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统及其检测方法。
背景技术
目前,热熔断体动作温度的检测主要由检测人员来进行人工操作,通过实时监测其动作时的环境温度来完成检测,检测效率低且存在较多主观因素,对检测准确度的影响较大。肉眼观察串联在热熔断体上的电流表是否有读数的方式去判断其通断,测量方法繁琐,存在人为误差与失误的可能性较大。目前有采用程控升温的方法,虽然测量方法上能够有所简便,但没有实现全自动无人值守记录、远程监视。当然,也有采用计算机上位机作为控制核心的方案,但并无实现单片机底层工作以及物联网平台实现远程监控。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于物联网的热熔断体动作温度智能检测系统及其检测方法,利用热电偶的温度测量特性,结合单片机与工控机实现了烘箱温度测量与热熔断体实时温度及动作温度测量,并实现接入物联网,使用智能手机获取被测元件实时状态,解决了既定需求。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
提供一种基于物联网的热熔断体温度智能检测系统,包括工控机、烘箱、单片机模块和观测设备,所述工控机与所述观测设备通过物联网连接,所述工控机与所述单片机模块电连接,所述烘箱内设有用于安装热熔断体的安装板、加热管和温度测量模块,所述安装板上设有若干热熔断体,每个热熔断体设有独立的检测电路,所述单片机模块与所述加热管电连接,所述温度测量模块与所述工控机电连接。
本发明基于物联网的热熔断体温度智能检测系统,单片机模块能够控制加热管的温度加热过程,温度测量模块能够对热熔断体的温度以及对烘箱内的温度进行测量,并将测量结果通过串口传输给工控机,工控机再与单片机模块进行通信,单片机模块再收到工控机传输的信号后继续对加热管的加热进行控制,由于单片机模块的程序上设有温度安全值,当烘箱内温度超过温度安全值时,单片机模块则控制加热管关闭,停止对烘箱进一步地加热。同时,工控机与观察设备通过物联网连接,作业人员利用智能手机便能够获取被测元件实时状态。
为了能够有效检测烘箱内热熔断体的温度以及烘箱内的环境温度,所述温度测量模块包括若干热电偶和若干用于测量烘箱环境温度的检测热电偶。
为了能够有效监测各热熔断体的熔断状态,所述烘箱内设有若干个热熔断体样品检测工位,每个热熔断体样品检测工位串联在独立的检测电路中,所述检测电路包括与所述热熔断体样品检测工位串联的恒流源,所述每个热熔断体样品检测工位还设有独立的热电偶。
为了使单片机模块能够获取被测热熔断体的通断状态,所述恒流源与所述单片机模块相连接。
为了使单片机模块能够快速判断被测热熔断体的通断状态,所述若干检测工位上设有用于夹紧被测热熔断体的金属夹,所述金属夹连接所述单片机模块。
为了使环境温度检测热电偶能够准确测量烘箱内温度值,若干环境温度检测热电偶均匀设于所述带有热熔断体的烘箱内。
为了使加热管能够快速将热量传递给热熔断体,所述加热管设于带有热熔断体安装板的底部。
本发明还提供一种应用于基于物联网的热熔断体温度智能检测系统的检测方法,包括以下步骤:
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