[发明专利]一种耐火浇注料

说明书

本发明公开了一种耐火浇注料，按照重量份数，包括：3mm～6mm粒径的板状刚玉27份至29份，1mm～3mm粒径的板状刚玉16份至17份，0.5～1mm粒径的板状刚玉9份到10份，0.3mm～0.5mm粒径的板状刚玉5份至6份，0.045mm～0.3mm粒径的板状刚玉5份至6份，0.0～0.045mm粒径的板状刚玉11份至12份，煅烧氧化铝粉3至4份，粘结剂19至21份，其中，所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：Al₂O₃含量为91.5％～92.5％，MgO含量为6.5％～7.5％，添加剂含量为0.1％～0.2％。本发明提供的该耐火浇注料具体组配时，在经过110℃烘烤之后，产品能达到极高的密度及抗折强度，具有远远高于常规浇注料产品的抗渣侵蚀能力，可使钢包的使用寿命提高40％以上。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，更具体地说，特别涉及一种耐火浇注料。

背景技术

钢包是炼钢厂或铸造厂中经常使用的，用于平炉、电炉、转炉前承接钢 水、进行浇注作业的设备。钢包使用过程中，由于其内部所承接钢水的温度 常常达到1000多摄氏度的高温，因此，钢包内衬往往设置有专门的耐火层。

随着现代材料学的发展，现代钢包内衬耐火层制作中，耐火浇注料逐渐 开始应用起来。耐火浇注料是一种由耐火物料加入一定量粘结1剂制成的 粒状和粉状材料，耐火浇注料具有较高流动性，适用于以浇注方式成型的不 定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，耐火浇注料流动性较好，而且 可以根据使用条件对所用耐火物料材质和粘结剂分别选择，既可直接浇注成 衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用，因此应用范围非常广泛。

目前而言，虽然现有技术中也出现了很多类型的耐火浇注料，但是，由 于现有技术耐火浇注料配方设计的局限性，现有的耐火浇注料往往密度都比 较低，如此，现有耐火浇注料使用在钢包等类似产品内时，往往无法有效抵 抗钢渣的侵蚀，从而极大影响了产品的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种耐火浇注料，该耐火浇注料通过其 结构设计，能有效提高产品的抗钢渣侵蚀能力，有效提高产品的使用寿命。

一种耐火浇注料，按照重量份数，包括：3mm～6mm粒径的板状刚玉 27份至29份，1mm～3mm粒径的板状刚玉16份至17份，0.5～1mm粒径 的板状刚玉9份到10份，0.3mm～0.5mm粒径的板状刚玉5份至6份， 0.045mm～0.3mm粒径的板状刚玉5份至6份，0.0～0.045mm粒径的板状刚 玉11份至12份，煅烧氧化铝粉3至4份，粘结剂19至21份，其中，所述粘结剂包括如下重量百分比的组分：Al₂O₃含量为91.5％～92.5％，MgO含量 为6.5％～7.5％，添加剂含量为0.1％～0.2％。

优选地，所述耐火浇注料按照重量份数，包括：3mm～6mm粒径的板 状刚玉28份，1mm～3mm粒径的板状刚玉16.5份，0.5～1mm粒径的板状 刚玉9.5份，0.3mm～0.5mm粒径的板状刚玉5.7份，0.045mm～0.3mm粒径 的板状刚玉5.7份，0.0～0.045mm粒径的板状刚玉11.35份，煅烧氧化铝粉 3.25份，粘结剂20份。

优选的，所述耐火浇注料每100g掺水4g至5g。

优选地，所述煅烧氧化铝粉中Al₂O₃的含量不小于99％。

优选的，所述煅烧氧化铝粉中Al₂O₃的主晶相为α-Al₂O₃，且所述α-Al₂O₃的含量大于98％。

优选的，所述煅烧氧化铝粉的中位粒径为4.5至5.5微米，真比重为3.85 至3.95g/cm³，原晶尺寸为2.5至3.5微米。