[发明专利]一种聚氨酯型材的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯型材的制备方法，依次经过配料、排纱、布毡、注胶、加温固化、牵引以及切割工序制备而成，其中根据对产品性能要求确定是否需要排纱和布毡工序。本发明的有益效果是通过采用上述技术方案制备的聚氨酯型材，在生产制备过程中无污染产生，节约能源，制得的聚氨酯型材具有高强度等性能优点。

技术领域

本发明涉及工具技术领域，具体地涉及一种聚氨酯型材的制备方法。

背景技术

聚氨酯复合材料是热固性聚氨酯制造出来的，这种材料具有优越的拉伸特性，抗冲击和耐腐蚀，耐磨和高韧性的特点。该材料易于后期的加工，如钻孔、机械加工和装配等优点。与传统的热固性材料相比，其钻孔边缘极少出现裂纹。尤其是在生产制备过程中，对环境产生污染，浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯型材的制备方法，达到提高其强度，制备过程中无污染产生，节约能源的目的。

为了达到上述目的，本发明提供的一种聚氨酯型材的制备方法，依次经过以下工序制备而成：

A配料：将聚氨酯树脂、聚氨酯A组份、聚氨酯B组份、脱模剂和聚氨酯专用色浆按照一定的工艺配比并搅拌均匀，其中聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的配比为大于等于1:1，小于等于1:2；

B排纱：通过沙孔导纱，集中进入模腔，到牵引夹具，尤其说明的是排纱工序根据对产品性能要求确定是否需要排纱处理；

C布毡：经过导毡孔，进入模腔，与排纱同时进行，尤其说明的是布毡工序根据对产品性能要求确定是否需要布毡处理；

D注胶：将搅拌均匀的配料在高压作用下注入模腔；

E加温固化：将注胶后的聚氨酯材料依次通过两个或者三个温区进行固化处理； 进一步地，如果设置两个温区，所述的温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～200℃；如果设置三个温区，所述的温区1温度控制在50～150℃；温区2温度控制在80～180℃；温区3温度控制在100～200℃；

F牵引：按照0.1～2m/min的速度拉制制品；

G切割：按照所需长度要求进行切割。

本发明的有益效果是通过采用上述技术方案制备的聚氨酯型材，在生产制备过程中无污染产生，节约能源，制得的聚氨酯型材具有高强度等性能优点。

附图说明

图1 本发明中聚氨酯型材的制备工艺流程图

图2 本发明中聚氨酯型材的纤维结构图

图中：A表示聚氨酯纤维结构的厚度；B表示复合毡；C玻纤纱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。下面的实施例只是用于详细说明本发明技术方案，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施方式1