[发明专利]一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模

说明书

本发明公开了一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模，包括模具组，所述模具组包括底座、安装板、上模、下模、注塑机构，所述底座的上端两侧设置有固定杆，所述安装板安装在固定杆的上端，所述上模、下模分别活动安装在固定杆的两侧，所述安装板的两侧分别设置有安装件，所述底座的两侧分别固定设置有固定件，所述固定件与安装件之间通过轴承活动安装有双头螺杆。本发明将模具组固定、调节完成后，通过注塑机构对模型腔的内侧进行注塑，注塑完成后将上模与下模分开后，自剪机构的隔离板在弹簧的带动下对浇口进行隔绝，进而实现对浇口自剪的目的，避免手工再对PVC管件上对应浇口的位置进行修整，简化了工艺和提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及带自剪浇口的注塑模技术领域，具体为一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现有的用于生产 PVC 管件的注塑模大多为一模两腔式结构，两个型腔之间通过分流道和浇口连通，所述浇口一般采用直接浇口。这样，所述 PVC 管件成型后还需手工将两个PVC 管件剪开，并修整 PVC 管件上对应所述浇口的位置，工艺复杂且效率低，同时现有的装置不具备固定装置，导致上模、下模在注塑的过程中出现开模和偏移的现象出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模，包括模具组，所述模具组包括底座、安装板、上模、下模、注塑机构，所述底座的上端两侧设置有固定杆，所述安装板安装在固定杆的上端，所述上模、下模分别活动安装在固定杆的两侧，所述安装板的两侧分别设置有安装件，所述底座的两侧分别固定设置有固定件，所述固定件与安装件之间通过轴承活动安装有双头螺杆，所述上模、下模的两端分别通过螺纹活动安装在双头螺杆的外侧，所述注塑机构安装在固定杆的两侧，所述注塑机构包括注塑件、分流道、浇口，所述注塑件安装在固定杆的两侧，所述分流道开设在注塑件的中部，所述浇口开设在分流道的两侧，所述浇口与分流道之间连通，所述浇口靠近上模、下模的一端端处设置有自剪机构。

优选的，所述自剪机构包括活动槽、隔离板、弹簧，所述活动槽开设在注塑件的内侧浇口的上端，所述活动槽的内侧上端通过销轴活动安装有连杆，所述弹簧安装在连杆的上端与活动槽之间，所述隔离板安装在连杆的下端靠近弹簧的一侧，所述连杆远离隔离板的一侧通过销轴活动安装有活动件。

优选的，所述安装件的上端安装座上固定设置有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器与双头螺杆所在转轴传动连接。

优选的，所述浇口为潜伏式浇口。

优选的，所述上模与下模之间通过固定机构固定，所述固定机构包括调节杆、固定卡板、紧固螺栓，所述调节杆安装在上模与下模之间，两个所述固定卡板分别套设在调节杆的两端，所述紧固螺栓安装在固定卡板与调节杆之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置模具组、自剪机构，将模具组固定、调节完成后，通过注塑机构对模型腔的内侧进行注塑，注塑完成后将上模与下模分开后，自剪机构的隔离板在弹簧的带动下对浇口进行隔绝，进而实现对浇口自剪的目的，避免手工再对PVC管件上对应浇口的位置进行修整，简化了工艺和提高了工作效率。

2、本发明通过设置固定机构，模具组合模后，通过调节固定卡板在调节杆上的位置，且通过紧固螺栓进行固定，进而避免上模、下模在注塑的过程中出现开模和偏移的现象出现，从而保证注塑的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模整体结构示意图。

图2为本发明一种用于生产PVC管的带自剪浇口的注塑模隔离板、弹簧的安装视图。