[发明专利]一种注塑模具顶出机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具顶出机构，涉及注塑设备技术领域。本发明包括注塑模具本体和壳体；注塑模具本体装设于壳体的上部；注塑模具本体包括上模板和下模板；上模板和下模板之间形成注塑腔室；壳体内转动装设有动力板；动力板一表面并排开设有第一通槽和第二通槽；第一通槽的一相对表面均转动连接有第一从动杆；两第一从动杆之间设置有第一导杆；第一导杆的下端部与两第一从动杆的朝向相同的一端部通过一销轴转动连接；第一导杆的上端依次贯穿壳体和下模板延伸至注塑腔室内。本发明通过第一导杆和第二导杆分别对产品和上模板进行施力，方便将成型后的产品移出注塑腔室，且结构设计简单合理，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有技术中用于注塑模具的顶出设备不仅结构较为复杂，而且成型的几率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护。因此＝，函需研究出一种注塑模具顶出机构，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，通过第一导杆和第二导杆分别对产品和上模板进行施力，方便将成型后的产品移出注塑腔室，且结构设计简单合理，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种注塑模具顶出机构，包括注塑模具本体和壳体；所述注塑模具本体装设于壳体的上部；所述注塑模具本体包括上模板和下模板；所述上模板和下模板之间形成一注塑腔室；所述壳体内通过一芯轴转动装设有一动力板；所述动力板一表面并排开设有一第一通槽和一第二通槽；所述第一通槽的一相对表面均转动连接有一第一从动杆；两所述第一从动杆之间设置有一第一导杆；所述第一导杆的下端部与两第一从动杆的朝向相同的一端部通过一销轴转动连接；所述第一导杆的上端依次贯穿壳体和下模板延伸至注塑腔室内；所述第一导杆上套设有一第一弹簧；所述第一弹簧设置于动力板的上方；所述第二通槽的一相对表面均固定连接有一限位板；两所述限位板之间形成一间隙；所述第二通槽内穿插有一与第一导杆相平行的第二导杆；所述第二导杆的下端面与壳体的内底面通过一第二弹簧相连接；所述第二导杆的上端依次贯穿壳体和下模板并与上模板的下表面相抵；所述第二导杆的周侧壁对称开设有一对凹槽；两所述凹槽内均转动装设有一转杆；两所述转杆的周侧面均装设有一呈V型结构的弹性片；所述弹性片的一表面粘接于凹槽内表面。

进一步地，所述壳体一侧壁开设有一与动力板位置相对应的条形口；所述条形口内穿插有一制动杆；所述制动杆一端与动力板一端相连接；所述动力板一端部的一表面与壳体的一内壁通过一第四弹簧相连接。

进一步地，所述动力板一表面并位于第一通槽的一侧开设有一第三通槽；所述第三通槽内穿插有一第三导杆；所述第三导杆与第二导杆关于第一导杆对称；所述第三导杆下端面与壳体的内底面通过一第三弹簧相连接；所述第三导杆的上端依次贯穿壳体和下模板并与上模板的下表面相抵；所述第三导杆周侧壁转动连接有一第二从动杆；所述第二从动杆一端转动连接于动力板一表面。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过利用制动杆带动动力板转动，经第一从动杆带动第二导杆向上顶起注塑腔室内的产品，同时由于动力板带动限位板发生位置上的倾斜，导致第二导杆的转杆沿限位板表面滑动，且第二导杆被向上提起，上模板被顶起，当第二导杆的转杆脱离限位板时，第二导杆复位，第一导杆继续向上顶起注塑腔室内的产品，实现二次顶出，有效地提高了产品的脱模效率，保证了产品的成型质量；当产品脱模后，动力板复位，第二导杆上的转杆又移动至限位板上方，由于第二导杆上的弹性片的弹性作用，避免了转杆始终位于限位板下方。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。