[发明专利]一种深长柱面密封内孔的加工方法

权利要求书

1.一种深长柱面密封内孔的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：零件粗加工与去应力时效；

步骤2：精加工零件外形与沟通孔；

步骤3：精研安装定位面

步骤4：粗铰柱面密封内孔；

步骤5：研制精铰刀具与精铰柱面密封内孔；

其特征在于步骤6：所研制的精铰刀具，为六齿镶齿直刃铰刀，刀刃高度一致性0.001mm，刃长10～15mm，刀尖圆弧R0.2±0.005mm，刀柄精度h6，导向长度大于柱面密封内孔深度的一半；

步骤7：计量柱面密封内孔的圆柱度、表面粗糙度与直径；

步骤8：柱面密封内孔与沟通孔相贯处修整；

步骤9：配制研磨棒

根据步骤7计量的柱面密封内孔直径，按0.005～0.01mm的间隙配磨铸铁研磨棒，研磨棒长度大于柱面密封内孔深50mm以上，且两端倒角0.5mm×60°；

步骤10：配制研磨膏与精研内孔；研磨膏选用5#粒度的研磨膏，加入煤油搅匀，使其变得粘稠，可呈滴状，配制体积比为1:1，将配制好的研磨膏间隔50mm涂抹3滴至内孔壁上，再从一端滑入研磨棒进行研磨，当研磨棒滑动顺畅，且研磨棒上的研磨膏涂敷均匀时，即停止研磨；

步骤11：清洗、吹干零件；

步骤12：计量柱面密封内孔的圆柱度、表面粗糙度与直径；

步骤13：柱面密封内孔圆柱度或表面粗糙度达不到要求时，重复以上步骤9～12；

步骤14：零件防护并零件装箱。

2.根据权利要求1所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤3：精研底面定位面，要求定位面平面度0.015mm以内。

3.根据权利要求2所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤4：粗铰柱面密封内孔，要求单边留0.15mm～0.25mm余量，内孔表面光亮，无明显纹路。

4.根据权利要求3所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤5：精铰柱面密封内孔，要求所铣引导孔的直径比精铰刀具直径大0.02～0.035mm。

5.根据权利要求4所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤6：所研制的精铰刀具，当刀刃高度一致性变差时，要进行修磨，保证一致性0.001mm。

6.根据权利要求1到5任意一项所述的一种深长柱面密封内孔的加工方法，其特征在于：所述步骤2加工的沟通孔与步骤5精铰的柱面密封内孔相交处形成的尖边倒钝0.2mm。