[发明专利]一种金属印刷釉的加工方法在审
申请号: | 201811335252.4 | 申请日: | 2018-11-10 |
公开(公告)号: | CN109305755A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | 苏玉火 | 申请(专利权)人: | 新兴建兴陶瓷有限公司 |
主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 527400 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属印刷 配制 油膏 球磨效率 研磨介质 原料浆液 制作 加工 | ||
1.一种金属印刷釉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、按以下原材料以及质量比配制金属印刷釉原料:正磷酸铁50%、钠长石18.3%、石英28%、高岭土3%、氧化铜0.3%、羧甲基纤维素钠0.2%、三聚磷酸钠0.2%;
(2)、将步骤(1)中的金属印刷釉原料、水按重量比20:7混合均匀后得到原料溶液;
(3)、将羧甲基纤维素钠、乙二醇按重量比1:10混合均匀得到甲基溶液,将甲基溶液、水按重量比11:30混合均匀后得到油膏;
(4)、按以下材料以及质量比配制研磨介质:直径为40mm的中高铝球石20%、直径为30mm的中高铝球石35%、直径为20mm的中高铝球石30%、直径为15mm的中高铝球石15%;
(5)、将步骤(4)中的研磨介质洗干净装入到球磨机中;
(6)、将步骤(2)中的原料溶液加入到球磨机中进行球磨,球磨3-4小时后得到釉浆;
(7)、将步骤(6)中的釉浆、步骤(3)中的油膏按重量比100:25混合后用分散机搅拌均匀得到金属印刷釉原料浆液。
2.根据权利要求1所述的金属印刷釉的加工方法,其特征在于,步骤(1)中,所述正磷酸铁、钠长石、石英、高岭土、氧化铜、羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠均过200目筛余小于1%。
3.根据权利要求1或2所述的金属印刷釉的加工方法,其特征在于,步骤(6)中,球磨时间为3.5小时。
4.根据权利要求1或2所述的金属印刷釉的加工方法,其特征在于,步骤(7)中,金属印刷釉原料浆液过180目筛。
5.根据权利要求1或2所述的金属印刷釉的加工方法,其特征在于,步骤(7)中,所述金属印刷釉原料浆液浓度为:1.58~1.62g/cm3。
6.根据权利要求1或2所述的金属印刷釉的加工方法,其特征在于,步骤(6)中,釉浆过325目筛余0.4%~0.6%。
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