[发明专利]一种多层耐火砖快速压制成型装置

说明书

本发明公开了一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板、安装架、压实板、空心矩形槽体、压实装置，空心矩形槽体固定在安装架上，空心矩形槽体的底部设有底板，底板位于支撑板的上表面，支撑板的上表面粘设有橡胶垫，支撑板的底部与液压杆的顶部固定连接，液压杆的底部固定连接在底座的上表面。本发明在实际使用过程中，底板将空心矩形槽体的底部进行密封，此时将混炼后的物料加入空心矩形槽体的内部，此时可启动驱动装置将压实板向下冲击，压实板向下移动，从而将压实装置压在物料上对物料压实成型，且成型结束后可驱动液压杆向下移动，从而使得成型后的耐火砖从空心矩形槽体的内部脱离，使用较为方便。

技术领域

本发明涉及耐火砖快速压制成型装置技术领域，具体为一种多层耐火砖快速压制成型装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，定型耐火砖在进行生产时一般经过以下工艺：粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在耐火砖的成型工艺中，是将混炼后的混合原料装入模具中，再在原料的上方放上顶板(压紧板)，然后对顶板进行振压并对位于顶板底部的原料进行压实成型，高压冲击下来的压实板对模具内的混合料进行压实成型，从而不仅会产生较大的噪音，同时还会降低模具的使用寿命；

2.由于压实板向下压紧模具上的顶板时，由于顶板是可以活动的，压实板会将顶板压紧在耐火砖的上表面，同时排出模具内的空气，导致模具的顶板在成型结束后不易拔出。

所以我们提出一种多层耐火砖快速压制成型装置以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层耐火砖快速压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板、安装架、压实板、空心矩形槽体、压实装置，所述空心矩形槽体固定在安装架上，所述空心矩形槽体的底部设有底板，所述底板位于支撑板的上表面，所述支撑板的上表面粘设有橡胶垫，所述支撑板的底部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部固定连接在底座的上表面，所述空心矩形槽体的内部设有压实装置，所述空心矩形槽体上端口的正上方设有压实板。

优选的，所述压实装置包括L形杆件、矩形空腔、矩形板、空心管、空心活动板、微孔和三棱柱状凸起，所述空心活动板位于空心矩形槽体的内部，空心活动板的内部设有矩形空腔，矩形空腔的顶部设有矩形通槽，矩形空腔的底部通过弹簧设有矩形板，矩形板的边缘设有挡板，矩形通槽的边缘设有与挡板相配合的凹槽，且挡板的底部表面粘设有橡胶垫，空心活动板的上表面的四个边角固定设有挂接装置。

优选的，所述空心活动板的底部表面设有三棱柱状凸起,三棱柱状凸起在空心活动板的底部呈等距线性排列，且空心活动板的底部位于三棱柱状凸起的间隙内设有微孔。

优选的，所述挂接装置包括L形杆件、空心管、竖向滑槽和滑块，所述空心管固定焊接在空心活动板的上表面，所述空心管内部的空腔内插设有L形杆件，所述L形杆件的水平杆卡接在空心矩形槽体顶端的矩形卡槽内。

优选的，所述L形杆件的竖直杆的底部边缘设有滑块，所述滑块位于空心管内壁的竖向滑槽内，L形杆件的竖直杆上位于空心管内的部分套设有弹簧。

优选的，所述微孔设有多组，多组微孔在空心活动板的底部呈矩阵形式排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：