[发明专利]一种内燃式红外辐射耐火材料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种内燃式红外辐射耐火材料，该内燃式红外辐射耐火材料的配方包括以下组份：氧化铝50%‑55%、氧化锆6%‑9%、电熔刚玉8%‑12%、二氧化硅2%‑6%、二氧化钛1%‑5%、三氧化二铬2%‑6%、减水剂1%‑4%、其余为液体硅胶；本发明还公开了一种内燃式红外辐射耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：S1：定量称取，S2：混砂机混料，S3：磨球处理，S4：煅烧合成，S5：破碎成型；本发明所采用的配方均为国标规定原料，且本发明制备出的内燃式红外辐射耐火材料得到较大提升，使其热效率和换热能力得到提升，使高速公路修补机的传热机理产生的热效率和换热能力得到提升，从而实现理想的加热效果。

技术领域

本发明涉及耐火材料制备技术领域，具体为一种内燃式红外辐射耐火材料及其制备工艺。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域；

现有技术中，国内外高速公路修补机采用的加热设备就其传热机理主要有热风对流传热和红外线热辐射传热两种方式。其中，红外线热辐射方式是较先进的，传统的方法是用LPG为燃料，燃烧产生的高温烟气加热特殊加工的金属网或金属管、板产生红外辐射效应，以加热路面，但金属网、管安装麻烦，且产生的热效率和换热能力均不佳，达不到理想的加热效果；为此，本发明提出一种内燃式红外辐射耐火材料及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内燃式红外辐射耐火材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内燃式红外辐射耐火材料，该内燃式红外辐射耐火材料的配方包括以下组份：氧化铝50%-55%、氧化锆6%-9%、电熔刚玉8%-12%、二氧化硅2%-6%、二氧化钛1%-5%、三氧化二铬2%-6%、减水剂1%-4%、其余为液体硅胶。

优选的，包括氧化铝50%、氧化锆6%、电熔刚玉8%、二氧化硅2%、二氧化钛1%、三氧化二铬2%、减水剂1%、其余为液体硅胶。

优选的，包括氧化铝55%、氧化锆7%、电熔刚玉12%、二氧化硅6%、二氧化钛3%、三氧化二铬5%、减水剂3%、其余为液体硅胶。

优选的，包括氧化铝52%、氧化锆9%、电熔刚玉10%、二氧化硅3%、二氧化钛5%、三氧化二铬3%、减水剂4%、其余为液体硅胶。

优选的，包括氧化铝54%、氧化锆8%、电熔刚玉9%、二氧化硅5%、二氧化钛2%、三氧化二铬4%、减水剂2%、其余为液体硅胶。

优选的，所述减水剂选用六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和硅酸盐中的一种。

优选的，所述氧化铝＞1mm部分所占比例不得超过5％，＜0.5mm部分所占比例不得超过5％。

一种如上所述的一种内燃式红外辐射耐火材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：

S1：定量称取，将所有的原料按照上述的组份进行称取；

S2：混砂机混料，依次将氧化铝、氧化锆、电熔刚玉、二氧化硅、二氧化钛以及三氧化二铬加入到混砂机中，再加入液体硅胶，搅拌3～6分钟后，加入减水剂，搅拌5～8分钟，待原料充分混合后出料；混出料粒度混合均匀，无偏析和结块；干湿适中，利于成型；

S3：磨球处理，将S2中制得的混合料物加入磨球机中，混合在一起进行球磨10～14小时，各组分充分混合均匀；

S4：煅烧合成，将经S3球磨后的混合粉料装入匣钵中，在1450℃～1550℃条件煅烧合成；