[发明专利]叶片与内转子一体化结构及叶片与内转子一体化的风机

说明书

本发明公开一种叶片与内转子一体化结构及叶片与内转子一体化的风机，所述叶片与内转子一体化结构包括：转子轮毂，转动安装且呈盘形设置，所述转子轮毂设置有镂空部，所述镂空部沿周向设置，以将所述转子轮毂分为内圈和外圈；多个叶片，位于所述镂空部内，每一所述叶片的内端与所述内圈固定，外端与所述外圈固定，以使得所述叶片与所述转子轮毂沿着径向排布；以及，永磁体和转子铁芯，设于所述外圈的外端。所述叶片与所述转子轮毂沿着径向排布，因而叶片不会占据额外的轴向空间，使得所述叶片与内转子一体化的风机的轴向尺寸可以做到更小。

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种叶片与内转子一体化结构及叶片与内转子一体化的风机。

背景技术

传统的风机叶片的安装需要在电机转轴安装叶片，需要延长电机转子轴的轴向长度来实现叶片的安装，造成风机的轴向尺寸较长，不满足车载等轴向空间尺寸小的安装场合，造成传统风机安装困难。如果风机叶片为满足短轴向尺寸的要求，需要将电机风机叶片设计在电机的定子外部，通过特殊结构将电机转子及风机叶片部分进行折叠连接，风机叶片需要包裹风机电机的定转子部分来满足轴向小尺寸的要求；通过在内转子风机的定子外部设计一个转子轮毂罩，并将风机叶片集成在转子轮毂罩的外部，并通过特殊结构将内转子与转子轮毂罩相连，从而实现减小轴向尺寸的目的。显然，该种结构只是部分地减小轴向尺寸，内转子与外部转子轮毂罩相连的部分占用了电机的轴向尺寸，并且，风机叶片转动由转轴带动，为固定转轴，需要在电机的端盖设计轴承的安装，不可避免地加大了风机轴向尺寸。该种方式造成电机转子结构复杂，在大功率风机应用场合，加工工艺难度较大，无法满足要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种叶片与内转子一体化结构及叶片与内转子一体化的风机，转子轮毂和叶片完全在径向上分布，因而叶片不会占据额外的轴向空间，使得所述叶片与内转子一体化的风机的轴向尺寸可以做到更小。

为实现上述目的，本发明提出一种叶片与内转子一体化结构，包括：

转子轮毂，转动安装且呈盘形设置，所述转子轮毂设置有镂空部，所述镂空部沿周向设置，以将所述转子轮毂分为内圈和外圈；

多个叶片，位于所述镂空部内，每一所述叶片的内端与所述内圈固定，外端与所述外圈固定，以使得所述叶片与所述转子轮毂沿着径向排布；以及，

永磁体和转子铁芯，设于所述外圈的外端。

优选地，所述多个叶片与所述转子轮毂一体成型。

优选地，所述多个叶片完全收容在所述镂空部内。

优选地，所述转子铁芯呈环形设置且固定套设于所述外圈的外围，所述转子铁芯设有沿轴向贯通设置的多个安装槽：

所述多个永磁体设置为多个且对应安装于所述多个安装槽；

所述转子铁芯的两侧端分别设有压圈，两个所述压圈对所述多个永磁体进行轴向限位。

优选地，所述叶片与内转子一体化结构还包括还包括多个双头螺柱，所述多个双头螺柱对应与所述多个永磁体连接，且自所述多个永磁体的两端延伸出，而与所述两个压圈连接。

优选地，所述外圈外周面且靠近一端凸设有环形限位台，所述环形限位台的周面上设有多个第一安装凸台，每一安装凸台上设有第一安装孔；

所述外圈外周面且靠近另一端的位置套设于一转子限位圈，所述转子限位圈的周面上设有多个与所述第一安装凸台对应的第二安装凸台，每一所述第二安装凸台上设有第二安装孔，所述多个第二安装凸台与所述多个第一安装凸台之间通过穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔的螺接件固定安装；

所述转子铁芯和所述两个压圈设于所述转子限位圈与所述环形限位台之间，且被所述转子限位圈和所述环形限位台进行轴向限位。

优选地，所述叶片与内转子一体化结构还包括：