[发明专利]具备自动上料卸料功能的滚揉机机组

说明书

本发明公开了一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组，涉及腌制食品生产设备，旨在解决多台滚揉机无法同一上料和卸料的问题，其技术方案要点是：一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组，包括多台呈并列放置的滚揉机机体，还包括上料输送装置和卸料输送装置；滚揉机机体包括机体架、翻转架以及滚揉桶，滚揉桶呈一端开口结构；上料输送装置包括上料机架、上料输送带，以及多个下滑通道，下滑通道入口端设置有分流机构；卸料输送装置包括卸料机架、卸料输送带，以及接料箱。本发明的一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组，减少同时运行多台滚揉机所需的劳动力降低人力成本，提高上料、卸料的效率进而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及腌制食品生产设备，更具体地说，它涉及一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组。

背景技术

香肠、火腿、培根等腌制肉类食品在生产过程中需要进行滚揉工序，从而提升食品的弹性、切片性、保水性等食品品质。

在现有技术中滚揉工序一般通过滚揉机实现，公告号为CN207744656U的中国专利公告的一种新型真空搅拌滚揉机，其技术要点是：包括滚揉机本体、驱动装置、底座和清洁装置，滚揉机本体位于底座的上端，且和底座活动连接，驱动装置包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机的输出轴和主动轮连接，主动轮通过皮带与从动轮连接，滚揉机本体的内部设有真空泵，真空泵上设有真空泵检测器，滚揉机本体的内壁设有若干按摩点一和按摩点二，按摩点一的高度大于按摩点二的高度。

上述文件所提供的方案适用于小规模的生产，但是大规模食品加工生产时，往往需要同时运行多台滚揉机，而上述方案中由于没有统一的上料、卸料能力，因此每台滚揉机均需要一个以上工人看顾，存在生产效率较低且浪费劳动力的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组，减少同时运行多台滚揉机所需的劳动力降低人力成本，提高上料、卸料的效率进而提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备自动上料卸料功能的滚揉机机组，包括多台呈并列放置的滚揉机机体，还包括呈梯度设置的上料输送装置和卸料输送装置，所述上料输送装置的高度高于卸料输送装置；所述滚揉机机体包括机体架、设置于机体架的翻转架，以及设置于翻转架的滚揉桶，所述滚揉桶呈一端开口结构；所述上料输送装置包括上料机架、设置于上料机架的上料输送带，以及与滚揉桶一一对应的多个下滑通道，所述下滑通道入口端设置有分流机构；所述卸料输送装置包括卸料机架、设置于卸料机架的卸料输送带，以及设置于卸料输送带末端的接料箱。

通过采用上述技术方案，滚揉机机组在正常工作时，由工人将物料放置于上料输送带的初始端，并由上料输送带将物料向前运输，当某一滚揉桶需要装填物料时，由翻转架转动至滚揉桶的开口呈倾斜向上状态，此状态下滚揉桶的开口与下滑通道连通，与此同时由分流机构截取并引导物料进入相应下滑通道，最后物料受重力作用沿下滑通道进入滚揉桶；完成物料的上料动作，并由滚揉机机体完成物料的滚揉工艺后，由翻转架控制滚揉桶转动至开口倾斜向下状态，此状态下滚揉桶的开口对准于卸料输送带，其中的物料受重力作用掉落于卸料输送带之上，最后由卸料输送带将物料输送至接料箱内；综上所述，本发明通过设置上料输送装置和卸料输送装置，并配合翻转架翻转滚揉桶实现物料的自动上料和下料，从而达到仅需2-3个工人配合即可操作多台滚揉机机体的技术效果，进而在减少人工降低人力成本的同时，有效提高生产效率，适用于大规模生产车间。

本发明进一步设置为：所述翻转架一端两侧分别设置有转轴销，所述机体架相对设置有轴承座，两个所述轴承座与相应转轴销之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，翻转架通过转轴销与轴承座的配合，实现与机体架的转动连接，并增设轴承降低轴承座与转轴销之间的摩擦力，达到翻转架转动更加顺畅的技术效果。