[发明专利]0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门及其制造方法

权利要求书

1.0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，包括旋塞阀总成，其特征在于：还包括上进风燃烧器进气座，所述旋塞阀总成与所述上进风燃烧器进气座为一体化压铸成型。

2.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有阀体侧管，所述上进风燃烧器进气座与所述阀体侧管一体化压铸成型。

3.根据权利要求2所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述阀体侧管包括第一阀体侧管体与第二阀体侧管体，所述第一阀体侧管体呈“一”字型，所述第二阀体侧管体呈横向放置的“L”型，所述第一阀体侧管体与所述第二阀体侧管体一体化压铸成型。

4.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有三气通用调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述上进风燃烧器进气座设有内环喷嘴与两个外环喷嘴，所述内环喷嘴设于两个所述外环喷嘴的中间。

6.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述阀体侧管设有工艺孔钢球封。

7.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有塑料套口，所述塑料套口尺寸为3.5×7.5mm。

8.根据权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门，其特征在于：所述旋塞阀总成设有微动开关，所述微动开关电阻不大于150mΩ。

9.基于权利要求1所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造：

1)进行合模与浇注：启动合模油缸推动横梁下行进行合模，再将合金液浇注进入料筒中；

2)进行压力铸造：启动压射油缸通过压射冲头推动合金液填充模腔成型；

3)进行闭模锻压：合金液充型完并保压后，启动锻压油缸推动锻压冲头下行进行闭模锻压；

4)开模与取件：退出压射冲头和锻压冲头，开启模具后，启动顶出油缸推动顶杆上行进行零件顶出，完成旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构压铸制造；

b、检查旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构；

c、旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构上的配件安装：

1)零配件的准备：将喷嘴、三气调节螺栓、微动开关、电磁阀分别置于不同的配件槽中；

2)将压铸件配件安装座上的卡块调整到起始位置：将顶紧螺栓松开，导轨上的滑块向外侧滑动，松开卡块；

3)将滑块夹紧旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构安装在安装座上：首先转动转板，使得滑块处于竖直状态，然后将支撑板上的卡块卡紧转板，再滑动滑块将旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹住，最后拧紧顶紧螺栓，使得旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构夹紧在滑块上；

4)装配喷嘴：从上方将喷嘴安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的进风燃烧器进气座上；

5)调整旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构的安装位置：松开卡块，将转板转动90度，用卡块卡紧转板；

6)安装三气通用调节螺栓：从上方将三气通用调节螺栓安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上；

7)调整一体结构的安装位置：松开卡块，再次将转板转动90度，用卡块卡紧转板；

8)安装电磁阀、微动开关：从上方将电磁阀和微动开关安装在旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构中的旋塞阀总成上；

9)松开顶紧螺栓，将滑块向两侧滑动，取下旋塞阀总成与上进风燃烧器进气座一体化结构，完成配件的安装；

d、工艺孔钢球封加工；

e、气密性检测；

f、操作力矩检测：操作力矩不大于20N·cm，轴向操作力不大于25N；

g、整体寿命性能实验。

10.根据权利要求9所述的0度熄火保护脉冲型左右向通用直插式阀门的制造方法，其特征在于：在15KPa气压下，按规定检测程序，气密性满足：电磁阀打开，旋塞阀关闭，泄漏量不大于0.020ml/min；电磁阀关闭，旋塞阀打开，泄漏量不大于0.020ml/min；电磁阀打开，旋塞阀打开，堵住阀门接头出口，泄漏量不大于0.020ml/min。