[发明专利]一种新型铁基非晶合金粉末及基于其的复合磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种新型铁基非晶合金粉末，其特征在于：所述铁基非晶合金粉末按照各元素原子百分比的成分构成为(Fe_0.76Si_0.09B_0.1P_0.05)₉₉Nb₁。

2.一种权利要求1所述新型铁基非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按照所需铁基非晶合金粉末的成分，采用真空感应熔炼炉熔炼母合金；

步骤二、对所得母合金经二次熔融后，采用气雾化法雾化制粉，获得铁基非晶合金粉末；

步骤三、对所得铁基非晶合金粉末通过干燥和筛分处理，获得目标粒径的铁基非晶合金粉末。

3.根据权利要求2所述的新型铁基非晶合金粉末的制备方法，其特征在于：所述气雾化法的雾化压力为60～120MPa。

4.根据权利要求2所述的新型铁基非晶合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤二所述二次熔融是将母合金在高于熔点150～300℃的温度下保温10～30min。

5.根据权利要求2所述的新型铁基非晶合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤三所述的筛分处理是将铁基非晶合金粉末通过200目筛网。

6.一种新型铁基非晶复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将权利要求1所述的铁基非晶合金粉末与Si质量含量为2～6％的FeSi金属粉末混合均匀，获得混合粉末，其中FeSi金属粉末的加入量占铁基非晶合金粉末质量的1～40％；

步骤二、分别采用钝化剂、偶联剂、绝缘剂和粘结剂对所述混合粉末依次进行钝化、偶联和绝缘包覆处理，获得处理后混合粉末；

步骤三、将所述处理后混合粉末压制成型，然后进行退火处理，即获得新型铁基非晶复合磁粉芯。

7.根据权利要求6所述的新型铁基非晶复合磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述铁基非晶合金粉末的粒径不大于75μm，所述FeSi金属粉末的粒径为1～10μm。

8.根据权利要求6所述的新型铁基非晶复合磁粉芯的制备方法，其特征在于：所述钝化剂为磷化液，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述绝缘剂为云母粉，所述粘结剂为环氧树脂。

9.根据权利要求6所述的新型铁基非晶复合磁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤二的具体方法为：

将质量浓度为1wt～10wt％的磷化液加入到混合粉末中，直至漫过混合粉末，搅拌均匀、过滤、干燥；然后将钝化后混合粉末加入到占混合粉末质量1wt～3wt％的偶联剂中，搅拌均匀、过滤、干燥；最后将偶联后混合粉末加入到占混合粉末质量1wt～5wt％的云母和占混合粉末质量1wt～5wt％的环氧树脂的丙酮溶液中，搅拌均匀、过滤、干燥，获得处理后混合粉末。

10.根据权利要求6所述的新型铁基非晶复合磁粉芯的制备方法，其特征在于：步骤三所述压制成型的压力为10～26t/cm²，所述退火处理是在400～550℃下进行1～3小时。