[发明专利]一种9Ni钢封头的加工方法

权利要求书

1.一种9Ni钢封头的加工方法，包括以下步骤，

S20：切割，根据设计的尺寸对选取的9Ni钢板材进行切割，以形成多个分瓣，使得多个分瓣能够构成一个整圆；

S30：焊接，先将每个所述分瓣于水平面上拼合形成一个整圆，通过点焊的方式将相邻的两个所述分瓣初步焊接在一起，形成圆片，然后将所述圆片竖直垂直于水平面，在所述圆片的两侧将所述分瓣之间的缝隙并行同步焊接；

S40：预冲压，将圆片安装在冲压机上进行冷冲压，冲压封头中心处的大R部分至封头总深度的30～60％；

S50：冷压鼓，将冲压后的封头安装在压鼓机上，将封头的四周压鼓形成一圆盘形结构；

S60：热旋压，将压鼓后的封头安装在旋压机上，封头加热至730～850℃时进行旋压操作，使封头的四周的小r部分成型；

S70：淬火处理，封头常温进炉，升温至815～850℃，升温速度不大于200℃/h，奥氏体化保温45min结束后出炉，在三分钟内水冷降至300℃以下，回火按150℃/h升温至560～590℃，并保温45min。

2.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：步骤S20中，对切割后的每一个所述分瓣进行边缘打磨处理，直至所述分瓣的边缘圆滑。

3.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：步骤S30中，所述圆片可通过支架扶持作用竖直设置，或者通过人工手扶竖直设置。

4.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：步骤S30中，所述圆片通过并行同步焊接后，对焊缝进行射线检测，以检测所述圆片上的焊缝是否具有夹渣和气孔。

5.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：步骤S30中，所述圆片的并行同步焊接方式为等离子焊接或埋弧焊或手工焊。

6.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：成型封头若出现的焊缝或凹陷沟槽深度大于封头壁厚的1/10或超过3mm，需要及时补至饱满。

7.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：预冲压采用6600T冷冲压机，冷压鼓采用2000T压鼓机或800T压鼓机。

8.如权利要求1所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：在步骤S20之前还包括以下步骤，

步骤S10：选材，选择厚度均匀的9Ni钢板材，最大厚度偏差小于1.5mm，表面麻点深度小于0.3mm，表面硬度范围为240HB～280HB。

9.如权利要求1-8任一项所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：在步骤S70之后还包括以下步骤，

S80：无损探伤，对大R和小r上的焊缝区域进行探测，去除冲压、压鼓、旋压后封头上的焊缝缺陷和表面微裂纹；

S90：打磨抛光，打磨抛光采用陶瓷片手工打磨去除氧化皮后再做喷砂，加工后整体表面呈银白色。

10.如权利要求9所述的9Ni钢封头的加工方法，其特征在于：步骤S80中，无损探伤的方式为射线检测或渗透检测。