[发明专利]一种微胶囊负载型氯离子固化剂及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201811337730.5 | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109399986A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 马保国;刘晓海;谭洪波;陈偏;张挺;戚华辉;吕周岭 | 申请（专利权）人： | 武汉理工大学 |
| 主分类号： | C04B24/04 | 分类号： | C04B24/04;C04B20/10;C04B103/61 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明 |
| 地址： | 430070 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯离子固化 负载型 微胶囊 单硫型水化硫铝酸钙 制备方法和应用 水泥混凝土 自由氯离子 乙酸钡 硬脂酸 水泥水化产物 粉末制备 工作性能 活性物质 影响水泥 重量份 包覆 浆体 囊壁 固化 混凝土 凝结 | ||
1.一种微胶囊负载型氯离子固化剂，其特征在于，按重量份计，由100～120份硬脂酸、10～20份乙酸钡粉末、5～15份单硫型水化硫铝酸钙粉末制备而成。
2.根据权利要求1所述的微胶囊负载型氯离子固化剂，其特征在于，按重量份计，所述单硫型水化硫铝酸钙粉末由133份铝酸三钙粉末、86份二水石膏粉末、1000份去离子水制备而成。
3.一种制备权利要求1或2所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将硬脂酸加热熔化，然后，再向熔化的硬脂酸中加入乙酸钡粉末和单硫型水化硫铝酸钙粉末，搅拌，得到熔融溶液A；
2)将所述熔融溶液A加入到无水乙醇中，过滤，得到初始微胶囊负载型氯离子固化剂；
3)在室温下，将所述初始微胶囊负载型氯离子固化剂真空干燥，然后，破碎、研磨，得到微胶囊负载型氯离子固化剂。
4.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，制备所述步骤1)中所述单硫型水化硫铝酸钙粉末的方法，包括以下步骤：
将铝酸三钙粉末、二水石膏粉末加入到去离子水中，搅拌14d，过滤，得到初始单硫型水化硫铝酸钙；
在室温下，将所述初始单硫型水化硫铝酸钙真空干燥3d，然后，破碎、研磨，得到单硫型水化硫铝酸钙粉末。
5.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述单硫型水化硫铝酸钙粉末的细度为80μm筛的筛余为0；所述乙酸钡粉末的细度为45μm筛的筛余小于15％。
6.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述加热熔化的加热温度为65～75℃。
7.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述无水乙醇的温度为0～10℃。
8.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述真空干燥的干燥时间为5～7h。
9.根据权利要求3所述的微胶囊负载型氯离子固化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述微胶囊负载型氯离子固化剂的细度为100目筛的筛余为0。
10.权利要求1或2所述的微胶囊负载型氯离子固化剂在混凝土中的应用，其特征在于，所述微胶囊负载型氯离子固化剂的掺量为所述混凝土中胶凝材料总量的2～4％。
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