[发明专利]一种电火花加工铝合金型腔的方法

说明书

本发明属于特殊结构的精密电加工领域，涉及一种电火花加工铝合金型腔的方法。本发明在使用电加工内部油路沟通孔，采用粗、精加工策略，进一步提高加工表面机械性能。在粗加工过程中，去除大部分加工余量，保证材料去除效率。精加工过程采用间隙平动、反复晃动的加工方式，间隙的存在利于电蚀物的及时排除，避免二次放电，有利于提高表面质量与避免二次污染物的残留。通过此方法的应用，提高了内部沟通孔的表面质量，使内部油路沟通孔的表面精度在Ra3.2以内，同时保证了加工效率，为此类高精度常规加工方法无法是实现的孔加工开创了一种稳定、有效的加工方法。

技术领域

本发明属于特殊结构的精密电加工领域，涉及一种电火花加工铝合金型腔的方法。

背景技术

随着舵机壳体轻量化、最小包络、集成设计模式的普及，导致其强度余量大幅降低，油路孔也更为交错复杂，不可避免地大量采用电火花孔进行相互沟通，并提出了表面质量Ra3.2要求。另外，在舵机壳体结构变得更为紧凑的情况下，为了满足通油量需求，电火花沟通孔的尺寸与位置公差指标也提高至±0.1mm。

原加工方法，为了满足设计指标要求以及实现去除电火花加工毛刺的目标，采用电火花加工与电化学腐蚀加工结合的方式。但这种方式对于新一代舵机壳体存在较大的问题：不仅电化学加工电极，制作成本高、消耗快、种类繁多；而且，电化学去毛刺常造成零件烧伤报废等问题；另外，新一代舵机壳体上常出现各种小规格的电火花沟通孔，无法实现电化学操作；更重要的是，对于形位公差较严的电火花孔，原加工方法尺寸难以较精确控制，极容易超差。目前相关的加工方法在国内外均未见报道，此类结构的电加工仍是加工行业内存在的难题。

发明内容

本发明的目的是：为了解决现有油路沟通孔加工光度较差，形状尺寸难保证的问题。本发明提出了一种电加工方法，通过优化加工策略，提高孔壁加工精度，并能有效控制孔形状尺寸，通过创新方法解决了传统“电加工”加“电化学”的方式无法加工小孔和加工过程不稳定的问题。通过优化策略、控制加工参数，使得此类液压油路孔的加工能够实现较高的表面光度和形状尺寸，且加工稳定、能够满足批量生产需求。

本发明的技术方案是：一种电火花加工铝合金型腔的方法，包括如下步骤：

步骤1：准备电极，测量电极尺寸，加工用电极长、宽尺寸需小于待加工孔尺寸0.34±0.02mm；

步骤2：装夹零件，并找正待加工型腔所在孔，电极移动进孔内至型腔所在深度，沿型腔轴向，采用SF211电火花机床模块参数C150粗加工型腔；

步骤3：加工结束后抬出电极，冲油2分钟；

步骤4：电极移动进孔内至型腔所在深度，进入型腔，采用SF211电火花机床模块参数C146，依次上下、左右平动精加工型腔，直至加工型腔至设计尺寸；

步骤5：拆下零件，检测零件尺寸和加工表面光度。

所述步骤2：采用SF211电火花机床模块参数C150粗加工内部型腔，放电间隙在0.24±0.02mm。

所述步骤3：冲油结束后，彻底去除型腔内加工残留的电蚀物。

所述步骤4：采用SF211电火花机床模块参数C146精加工内部型腔，放电间隙0.08±0.01mm，平动量0.15-0.16mm。

本发明的有益效果是：本发明针对内部沟通孔的精度要求，采用粗、精加工策略，通过调整精加工放电间隙和余量参数，达到提高内孔表面加工光度的目的，并解决了孔形状尺寸难以保证的问题。通过此方法的应用，提高了沟通孔电加工表面光度，同时该方法可以适用于各类型腔电加工的问题。

附图说明

图1为本发明加工方法的流程图；

图2为本发明电火花加工铝合金型腔结构零件的主视图；