[发明专利]高温熔块釉粉料及其与耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法

权利要求书

1.一种高温熔块釉粉料，其特征在于，由以下质量百分比的组份组成：

二氧化硅46.0%-49.8%；

三氧化二铝21.0%-25.0%；

氧化镁1.0%-1.5%；

氧化钠0.5%-2.3%；

氧化钾1.0%-3.0%；

氧化锌14.0%-24.0%；

氧化锂0.7%-7.0%；

二氧化钛5%-10.0%；以及，

三氧化二锑0.5%-3.0%；

由所述高温熔块釉粉料制成的釉面的表面形成微米级或纳米级的凸起，所述凸起增大釉面的摩擦系数，所述凸起由所述氧化锌与所述三氧化二铝以锌尖晶石的形态析出而形成。

2.如权利要求1所述的高温熔块釉粉料，其特征在于，所述高温熔块釉粉料由以下质量百分比的组份组成：

二氧化硅56.0%-59.0%；

三氧化二铝16.0%-18.0%；

氧化镁1.0%-1.8%；

氧化钠3.6%-4.0%；

氧化钾4.6%-5.0%；

氧化锌12.0%-15.5%；

氧化锂1.0%-4.5%；

二氧化钛2.0%-5.0%；以及，

三氧化二锑0.2%-2.5%。

3.一种高温熔块釉粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将如权利要求1至2任一项所述的高温熔块釉粉料包含的各种配比的组份加入球磨罐中，然后球磨得到混合釉料；

将所述混合釉料过40-100目筛，然后在1450℃-1650℃下加热90min-180min，加热结束后立刻放入水中，再将固体加入球磨罐中球磨并过40-100目筛得到高温熔块釉粉料。

4.如权利要求3所述的高温熔块釉粉料的制备方法，其特征在于，所述球磨为湿法球磨，所述球磨的固液比为3:（1.5-2.5）。

5.一种耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将含有50.0%-70.0%如权利要求1至2任一项所述的高温熔块釉粉料、1.5%-3.0%高岭土、0.6%-1.5%羧甲基纤维素、35.0%-45.0%水的混合浆料加入球磨机中球磨得到釉浆；其中，所述高温熔块釉粉料、所述高岭土、所述羧甲基纤维素和所述水的含量之和为100%；

将所述釉浆布施在陶瓷坯体上，然后烧成，得到耐磨防滑陶瓷釉面砖；所述烧成的时长为110min-140min。

6.如权利要求5所述的耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，所述陶瓷坯体上釉浆的厚度为300μm -550μm。

7.如权利要求5所述的耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，所述烧成结束后进行窑冷，得到耐磨防滑陶瓷釉面砖。

8.如权利要求5所述的耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，所述烧成在氧化气氛下进行。

9.如权利要求5至8任一项所述的耐磨防滑陶瓷釉面砖的制备方法，其特征在于，在所述烧成的过程中，布施所述釉浆的陶瓷坯体在1100℃-1200℃下保温70min-90min。