[发明专利]粉料定容下料装置

说明书

本发明公开了一种粉料定容下料装置，涉及电解铝领域，解决现有定容下料装置易出现漏料，使用寿命短的问题，采用的技术方案是：粉料定容下料装置，包括料筒和气缸，料筒内设置导向筒，导向筒内穿设连接杆，连接杆的顶部连接弹簧固定套，回位弹簧穿于连接杆外且两端分别与弹簧固定套、导向筒的底部顶紧；料筒的上侧设置气缸，气缸的活塞杆的下端位于导向筒内，并与连接杆配合；连接杆的下段设置上料盖，料筒设置进料口，上料盖上下移动可打开或关闭进料口；料筒的底端为下料口，下料盖安装于连接杆的下端，下料盖上下移动可关闭或打开下料口。粉料定容下料装置结构简单，密封面不易变形，可避免下料口与下料盖的错位问题，并且密封性能好。

技术领域

本发明涉及电解铝领域，具体是一种粉料下料装置。

背景技术

电解铝行业电解槽通常使用定容下料装置，定容下料装置安装于电解槽上部机构中，通过计算机控制系统按一定时间周期向熔融电解质溶液输送一定数量的铝氧化和电解质粉料，电解质溶液在一定的分子比下，通过电解化学反应，电解出所需要的铝水。定容下料装置的可靠性、准确性对电解铝物料平衡、工艺控制具有重要意义。

目前，电解槽定容下料装置通过气缸控制进料与下料。气缸包括上腔和下腔，下腔进气，活塞杆向上运动，与活塞杆连接的连接杆向上运动，上料盖上移使进料口打开，同时带动下料盖上移并将料筒的下料口封闭，此时定容下料装置处于进料位，粉料进入料筒内。上腔进气，活塞杆向下运动，与活塞杆连接的拉杆向下运动，上料盖下移使进料口关闭，同时带动下料盖下移并打开下料口，料筒内的粉料落入电解槽，实现加料。

现有的电解槽定容下料装置容易出现漏料现象，寿命短。主要是以下原因：第一、由于定容下料装置的下料口的密封是通过气缸下腔的进气、活塞杆与拉杆向上的拉力来实现，在活塞杆的强大拉力的作用下，下料盖与下料口产生快速有力地碰撞，长期使用使下料盖与下料口的密封面变形，导致出现漏料现象。第二、气缸的上腔和下腔在进气、排气过程中，连接杆受到强大的拉力，连接杆出现拉伸变形，导致即使气缸到上限位，下料盖和下料口之间仍还存在间隙的问题。第三、下料盖和气缸之间连接存在距离，存在不同心的现象，在强力作用下连接杆会变形，出现下料盖与下料口错位，即密封面错位，出现漏料。

现有的电解槽定容下料装置在更换、维修，以及临时应急作业时，还存在以下不足：第一、料筒内容易积料，更换下料装置时，会有遗留在料筒内的粉料掉入电解槽，容易使电解槽产生大量沉淀，影响电解槽的物料平衡，严重则会导致槽电压波动、滚铝，甚至引起阳极脱落的问题。第二、处理堵料作业，需临时关闭下料装置时，通常是掐掉气缸气源来关闭下料装置，此时活塞杆、连接杆和下料盖会缓慢自动下移，导致下料口漏料，增加处理堵料作业的难度。第三、连接杆为一个整体，更换下料装置时，需要动用天车协助全部吊起，配合地面两个人在电解槽上部进行拆装作业，占用了设备和人手。

发明内容

本发明提供一种粉料定容下料装置，解决现有定容下料装置容易出现漏料，使用寿命短的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粉料定容下料装置，包括料筒和气缸，料筒的顶端内部固定设置导向筒，导向筒内设置回位弹簧，导向筒的底部设置直径小于回位弹簧的直径的通孔，通孔内设置连接杆，连接杆的顶部连接弹簧固定套，弹簧固定套的直径大于回位弹簧的直径，回位弹簧穿于连接杆外并且两端分别与弹簧固定套、导向筒的底部顶紧；料筒的上侧设置气缸，气缸设置进气口，气缸内设置活塞杆，活塞杆的下端位于导向筒内并与连接杆顶端配合；

连接杆的下段设置上料盖，上料盖位于料筒内，料筒对应上料盖的位置设置至少一个进料口，并且上料盖随连接杆上下移动可打开或关闭进料口；料筒的底端为下料口，下料口下侧设置下料盖，下料盖安装于连接杆的下端，下料盖随连接杆上下移动可关闭或打开下料口。

进一步的是：所述活塞杆底端连接端帽。具体的：所述端帽为螺帽，螺帽的尺寸与弹簧固定套的尺寸一致。