[发明专利]一种400MPa级冷轧滑轨钢及其制造方法

权利要求书

1.一种400MPa级冷轧滑轨钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C≤0.21％；Si≤0.04％；Mn≤1.4％；P≤0.035％；S≤0.025；Al 0.015～0.040，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。

2.根据权利要求1所述的400MPa级冷轧滑轨钢，其特征在于，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C≤0.21％；Si≤0.04％；Mn≤1.4％；P≤0.035％；S≤0.025；Al0.020～0.030，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％。

3.一种400MPa级冷轧滑轨钢的制造方法，其特征在于，包括人如下步骤：

S1冶炼工艺

S1.1转炉冶炼：铁水经预处理脱硫进行转炉冶炼，吹氧脱碳升温，冶炼后期加入硅铁、锰铁脱氧合金化，控制P、S成分，防止钢液过氧化，出钢温度1600～1630℃，转炉出钢P≤0.010％，S≤0.010％；

S1.2精炼：采用吹氩工艺，精炼过程保持良好的还原气氛，采用Al丝脱氧，LF后期添加锰铁进行合金化，LF结束后进行钙处理；

S1.3连铸：钢水进中包温度控制在1510-1530℃，过热度25～40℃，拉速控制在0.90-1.10m/min；

S2热轧工艺

采用步进式加热炉加热铸坯，加热工艺见表1，粗轧采用双机架R1和R2往返式轧制，采用的粗轧模式为3+3，精轧采用F1～F7连轧工艺，具体热轧工艺见表2；

表1铸坯加热制度

加热温度℃	加热时间min	均热温度℃	均热时间min	出炉温度℃
1200～1225	180～300	1210～1240	30～60	1120～1250

表2热轧制工艺

粗轧终轧温度(℃)	精轧开轧温度(℃)	精轧终轧温度(℃)	卷取温度(℃)	冷却方式
980～1100	980～1050	840～880	630～670	前分散

S3退火

退火使用立式连续退火炉，炉内采用还原性气氛和氮氢混合保护气氛冷却；加热炉各段出口温度控制情况见表3，平整机延伸率不同厚度控制情况见表4。

表3退火工艺

表4平整机延伸率

成品厚度mm(H)	平整机延伸率％
1.2≥H≥1.0	1.6±0.1
1.8≥H＞1.2	1.8±0.1