[发明专利]从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法

说明书

从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法，将低品位含金硫化锑矿破碎后，配入纯碱、铁矿石、还原煤和助熔剂，混合均匀，加热熔融反应后，静置分层，扒渣，铸锭，得锑金合金。本发明方法适合处理低品位的含金硫化锑矿，锑、金直收率高，分别高达95.88%和97.37%，远远高于现有湿法工艺和鼓风炉的火法工艺；本发明方法工艺过程简单，成本低，由于物料处于熔融状态，挥发出来的锑、砷含量很低，含硫废气量少，容易处理，推广应用价值高，适宜于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种回收锑金的方法，具体涉及一种从低品位含金硫化锑矿中回收锑金的方法。

背景技术

金锑共生矿资源在我国的湖南、江西、甘肃、青海、西藏、广西等地均有分布，但这类矿石多伴生有毒砂，即铁的硫砷化物矿物，而矿石中的金主要与金属硫化物关系密切，因此，金锑多数呈微粒嵌布于辉锑矿及毒砂中。目前，一般采用鼓风炉挥发熔炼回收处理含锑30%以上的含金硫化锑矿，虽然该方法基于锑对金有较好的捕集能力，在鼓风炉挥发熔炼过程中，大部分锑会以锑氧粉形态挥发，而少量的锑以锑锍或粗锑的形态产出，进而导致大部分金随锑锍、粗锑和炉渣进入前床的粗锑中，而小部分金随氧化锑挥发，进入收尘系统。

然而，含锑20%以下的低品位含金硫化锑矿，并不适合采用鼓风炉挥发熔炼处理，主要原因是成本高、能耗高，且锑金的回收率偏低。现主要采用湿法处理该类低品位含金硫化锑矿，通过碱性浸出锑砷，约有90%金的保留在浸出渣中，再从浸出渣回收金，碱浸液电解得到阴极锑；但是，电解废液中含有硫化钠、硫酸钠、硫代亚锑酸钠、硫代亚砷酸钠、氢氧化钠等物质，处理回收成本高，工艺流程长，且含砷废液的处理更显麻烦，这些后续处理的缺陷严重的制约了湿法工艺的应用。

CN103572067A公开了一种鼓风炉熔炼低金锑矿收集金的方法，其步骤为：按重量份将块矿50～280，球矿120～350，焦炭100～120，铁矿石100～108，石灰石15～48，投入到前床鼓风炉（1）内熔炼，前床鼓风炉炉缸（2）温度控制在1000～1300℃；熔炼后的熔渣从前床鼓风炉炉缸（2）经过渣道（3）进入前床炉膛（4）内，熔渣在前床炉膛（4）内经过20～24小时的富集，上层的渣从放渣口（5）排出，下层的金和冰铜一起从冰铜口（6）放出，前床炉膛（4）内温度控制在1000～1200℃。但是，该方法仅适合锑含量较高，金含量较低的含金锑矿的处理，一旦处理锑含量低、金含量高的锑矿时，要么处理成本高，要么金的回收率低。

CN108359814A公开了一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法，是一种锑金矿富氧熔池熔炼“氧化-还原-吹炼”三连炉工艺，但是，该方法适合锑含量高的含金锑矿，当锑含量小于20%时，由于成本过高，该方法已经没有工业生产的价值。

CN107043859A公开了一种火法炼锑过程中锑金分离工艺，包括以下步骤：依次顺序在鼓风炉中加入0.5～1.5%单炉原料量的毛锑；加入20～40%单批原料量的焦炭；加入20～40%单批原料量的铁矿石；加入10～30%单批原料的石灰石；加入单批次300～600kg已经制球的锑金原料；加入20～40%单批原料量的焦炭；加入10～30%单批原料的铁矿石；加入10～30%单批原料的石灰石；加入单批次300～600kg已经制球的锑金原料；加入20～40%单批原料量的焦炭；待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5～1.5%单炉原料量的毛锑；实现锑金分离。但是，该方法过程相对复杂，由于成本较高，也不适用于锑含量偏低的锑矿，且由于能耗高，产锑低，用鼓风炉处理低品位的锑矿，在锑冶炼行业中是被否定的。

CN106756027A公开了一种锑金矿和含金黄铁矿烧渣协同熔炼富集有价金属的方法，是在金锑矿的熔炼配料过程中用含金黄铁矿烧渣替代原熔剂铁精矿，一起协同熔炼，同时加入一定量的碳酸钠以降低熔渣的熔点和改善熔体流动性，有效降低熔炼温度从而使烧渣和锑精矿中的有价金属金、银等更多地富集于粗金属锑中，减少锑氧化挥发。但是，由于处理成本高，该方法也不适合处理低含量锑的含金锑矿。