[发明专利]燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统及净化方法在审
申请号: | 201811338874.2 | 申请日: | 2018-11-12 |
公开(公告)号: | CN109609201A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 李明明;刘鸿飞;唐坚;王春晖;常少英;王利;袁奋云;张琴 | 申请(专利权)人: | 北京国电龙源环保工程有限公司 |
主分类号: | C10K1/02 | 分类号: | C10K1/02;C10K1/04 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 晁璐松 |
地址: | 100039 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温金属 冷凝收集 焦油 除尘器 连通 高温除尘 净化系统 燃气 脉冲吹灰装置 生物质焦油 换热器 除尘 净化 加热保温装置 生物燃气净化 粉尘收集器 焦油收集器 生物质燃气 连通管路 松动风 粉尘 清洁 运输 | ||
1.燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:包括高温金属除尘子系统及通过连通管路(9)与其连通的降温焦油冷凝收集子系统;
所述高温金属除尘子系统包括高温金属除尘器(1)、包裹在高温金属除尘器(1)外侧的加热保温装置(2)、连通在高温金属除尘器(1)顶部的脉冲吹灰装置、连通在高温金属除尘器(1)底部的粉尘收集器(4)以及连通在脉冲吹灰装置和高温金属除尘器(1)底部之间的粉尘松动风管(5);所述脉冲吹灰装置包括加热气包(3)、连通在加热气包(3)和高温金属除尘器(1)顶部之间的一组脉冲吹灰管路(12)及设在脉冲吹灰管路(12)上的电磁阀(13);
所述降温焦油冷凝收集子系统包括换热器(6)及连通在换热器(6)底部的焦油收集器(7)。
2.根据权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述高温金属除尘器(1)的下部设有水平向的生物燃气进口、上部设有水平向的生物燃气出口;
所述高温金属除尘器(1)的内部间隔设有金属滤袋(8);
所述加热保温装置(2)包裹在高温金属除尘器(1)的外表面中部。
3.根据权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述换热器(6)的顶面开有换热器燃气进口、侧壁下部一侧开有换热器燃气出口、侧壁下部另一侧开有冷却介质进口、侧壁上部开有冷却介质出口;
换热器燃气进口与连通管路(9)连通,换热器燃气出口与换热器排气管路(18)连通、换热器排气管路(18)上设有风机(16),冷却介质通过冷却介质流入管路(19)与冷却介质进口连通、冷却介质流入管路(19)上设有闸阀,冷却介质通过冷却介质流出管路(20)与冷却介质出口连通、冷却介质流出管路(20)上设有闸阀。
4.根据权利要求3所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述换热器(6)的底面通过焦油管路(17)与焦油收集器(7)连通,焦油管路(17)上设有闸阀。
5.根据权利要求4所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述换热器(6)为列管式换热器、板式换热器或管式换热器。
6.根据权利要求2所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述高温金属除尘器(1)的底面与粉尘收集器(4)之间通过粉尘收集管路(10)连通,所述粉尘收集管路(10)上设有星型卸料阀(11)。
7.根据权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述加热气包(3)内填充的吹灰介质为无氧气体,无氧气体通过加气管路(14)与加热气包(3)的顶部连通,加气管路(14)上设有闸阀。
8.根据权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:生物质热解气化燃气通过生物燃气进气管路(15)与高温金属除尘器(1)的生物燃气进口连通,所述生物燃气进气管路(15)上设有蝶阀。
9.根据权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统,其特征在于:所述粉尘松动风管(5)上设有球阀。
10.应用权利要求1所述的燃气高温除尘及冷凝收集焦油一体的净化系统的净化方法,其特征在于,步骤为:
步骤一,温度在800℃以下的生物质热解气化燃气进入高温金属除尘器(1)之前,先用加热保温装置(2)加热高温金属除尘器(1),使其温度稳定在300℃以上;
步骤二,生物质热解气化燃气由生物燃气进口进入高温金属除尘器(1)底部,向上流动通过金属滤袋(8)使得粉尘与生物质热解气化燃气分离,除粉尘后生物质热解气化燃气由生物燃气出口流出;
步骤三,脉冲吹灰装置使用300℃以上无氧气体吹扫金属滤袋(8)内部,从而清除金属滤袋(8)外部粉尘,以减少生物质热解气化燃气的流通阻力;
步骤四,粉尘落入高温金属除尘器(1)底部,排灰时高温无氧气体由加热气包(3)通过粉尘松动风管(5)进入高温金属除尘器(1)底部,防止粉尘搭桥,实现粉尘连续通过星型卸料阀(11)进入粉尘收集器(4);
步骤五,通过高温金属尘器(1)除尘后的生物质热解气化燃气进入换热器(6),换热器降温至100℃以下;
步骤六,300℃以下焦油开始冷凝液化,100℃以下水蒸气开始液化,液化后的焦油和水沿换热器(6)的换热面壁流下,落入焦油收集器(7)内,完成生物质热解气化燃气的净化。
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