[发明专利]垃圾焚烧飞灰砖/瓦及其制备方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦，包括砖体/瓦体，其特征在于，所述砖体/瓦体的原料重量份组成包括：粘土18~32份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~55份、瓷砖磨边废料0~22份，固体建筑垃圾0~16份。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰砖/瓦，其特征在于：所述的水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰的成分组成包括：二氧化硅15%~62%，三氧化二铝2.15%~24%，三氧化二铁2.2~35，二氧化钛0.5%~0.85%，氧化钙8%~24.5%，氧化镁0.5%~8.5%，氧化钾0.6%~8.1%，氧化钠0.8%~7.9%，烧失量4%~28%。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰砖/瓦，其特征在于：所述砖体/瓦体的原料重量份组成包括：粘土22~32份、长石0~15份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~50份、生焦12~19份、透辉石10~15份、滑石0~5份、瓷砖磨边废料0~22份，固体建筑垃圾0~16份。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰砖/瓦，其特征在于：所述的砖体为渗水砖/烧结砖，或者所述的瓦体为烧结瓦的底坯，所述的原料重量份组成包括粘土18~27份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰38~55份、生焦0~17份、三级透辉石0~14份、瓷砖磨边废料0~22，固体建筑垃圾0~16份。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰砖/瓦，其特征在于：所述的砖体为釉面内墙砖或釉面地板砖的底坯，所述的原料重量份组成包括粘土28~32份、水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰24~26份、生焦15~19份、透辉石11~13份、长石12~13份、滑石2.5~3.5份、瓷砖磨边废料3.5~4.5份。

6.一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦的制备方法，砖体为釉面内墙砖底坯、釉面地板砖底坯或烧结砖，或者瓦体为烧结瓦的底坯，其特征在于，包括以下制备步骤：

1）将水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰搅拌、晾晒，含水率控制在10%~15%；

2）制粉；

3）通过压力机对料粉进行高压压制成型得到坯体，坯体收缩率为1%~3%，坯体强度为100kPa~120kPa；

4）在900℃~1250℃烧成即得，烧成过程中窑炉燃烧的废气通入步骤2）所得的泥浆中。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦的制备方法，其特征在于：砖体为烧结砖时步骤4）中所述烧成的烧成时间为25min~40min，烧成温度为900℃~1080℃。

8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦的制备方法，其特征在于：瓦体为烧结瓦的底坯时步骤4）中所述烧成的烧成时间为25 min ~40 min，烧成温度为1020℃~1150℃。

9.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦的制备方法，其特征在于：砖体为釉面内墙砖底坯或釉面地板砖底坯时步骤4）中所述烧成的烧成时间为25 min ~40 min，烧成温度为1020~1200℃。

10.一种垃圾焚烧飞灰砖/瓦的制备方法，砖体为渗水砖，其特征在于，包括以下制备步骤：

1）将水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰搅拌、晾晒，含水率控制在10%~15%；

2）将水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰以外的原料分别制粉；

3）将制得的料粉与水泥螯合处理后的垃圾焚烧飞灰或/和底灰在混料机内进行均匀混合得到混合料粉；

4）通过压力机对混合料粉进行高压压制成型得到坯体，坯体收缩率为1%~3%，坯体吸水率为19%~21%，坯体强度为100kPa~120kPa；

5）在1050℃~1100℃℃烧制为25min~40min即得，烧成过程中窑炉燃烧的废气通入步骤2）所得的泥浆中。