[发明专利]一种气流纺多组分20支纱线生产方法

权利要求书

1.一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：采用的原料组分包括棉纤维、涤纤维和粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述棉纤维、涤纤维和粘胶纤维，质量配比为9：6：5。

3.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括并条步骤；

所述的并条：并条喂入干定量39.5-40g/m；控制棉生条干定量5.9-6g/m、涤生条干定量5.9-6g/m、粘胶生条干定量4.9-5g/m；

所述的并条包括头道并合、二道并合、三道并合；

所述的头道并合：7根生条并合，总牵伸倍数：6.9；

所述的二道并合： 6根并合，总牵伸倍数：6.5；

所述的三道并合：6根并合，总牵伸倍数：6.0，后区牵伸倍数为1.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括抓棉、开棉步骤；

所述的抓棉：打手速度880-920r/min，抓棉打手间歇下降动程3.3-3.6mm，小车回转速度24-26r/min；打手刀片伸出肋条的距离：抓棉纤维时为4.4-4.6mm，抓粘胶纤维时为2.8-3.2mm，抓涤纤维时为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括抓棉、开棉步骤；所述的开棉：开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口采用11-13mm，中间采用7-9mm，出口采用5-7mm。

6.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括抓棉、开棉步骤；所述的开棉：打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用37-39mm，涤纤维和粘胶纤维均采用6.5-7.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括抓棉、开棉步骤；所述的开棉：打手与尘棒的隔距：进口采用17-19mm，出口采用18-22mm。

8.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法还包括梳棉步骤；

所述的梳棉：纺棉纤维的刺辊速度920-928r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度745-749r/min；纺棉纤维的盖板速度272-274r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度均为200-202r/min；给棉板-刺辊隔距:棉纤维采用0.25-0.35mm，涤纤维和粘胶纤维均采用0.7-0.9mm。

9.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法还包括梳棉步骤；

所述的梳棉：锡林速度352-355r/min；刺辊-锡林隔距为0.18-0.22mm，锡林-道夫隔距0.10-0.14mm。

10.根据权利要求1所述的一种气流纺多组分20支纱线生产方法，其特征在于：所述的生产方法还包括梳棉步骤；

所述的梳棉：盖板-锡林之间隔距，进口-岀囗分四个档，具体如下:

纺棉纤维时，分别为0.225-0.25mm，0.220-0.225mm，0.220-0.225mm，0.25-0.3mm；

纺涤纤维时，分别为0.35-0.4mm，0.3-0.35mm，0.3-0.35mm，0.3-0.4mm；

纺粘胶纤维时，分别为0.3-0.4mm，0.3-0.35mm，0.3-0.35mm，0.25-0.4mm。