[发明专利]湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法

说明书

本发明公开了湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，包括：将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；利用1‑5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1‑4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出液；将所述浸出液进行液固分离，并将得到的浸出液进行蒸发结晶得到溴盐或精致提溴以得到液溴产品。该方法具有回收效率高、成本低、流程短等优点。

技术领域

本发明属于电子废料冶炼烟尘处理领域，具体而言，本发明涉及湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法。

背景技术

电子废料的综合利用兼具环保效益和经济效益，当前我国的电子废料的回收、拆解和处理体系已日趋完善。使用火法工艺处理电子废料具有效率高、效益好等优点，正得到广泛关注和推广。

电子废料同时含有铜、铅、锌、锡、金、银等有价金属组分，还包含了阻燃剂、塑料、有机树脂等有机组分。在火法处理过程中，会生成一种高金属、高卤素含量的冶炼烟尘。此类烟尘的元素组成和物相组成与传统铜冶炼烟尘差异明显，烟尘中溴含量达5～35％，具有极大的回收价值。但国内目前未见对电子废料冶炼烟尘处理、回收的技术研究，国际相关企业对华也进行技术封锁。

针对溴的回收利用，公开发表的文献主要集中在含溴溶液和含溴塑料的处理上。例如发明专利《一种含溴塑料废物无害化脱溴的方法》(CN104722555.A)，在＞9.85MPa、300℃以上的条件下用25％氨水脱溴，后制备溴化铵产品；发明专利《溴化钠制备方法》(CN106185995.A)，采用酸化氧化、空气吹脱法制备含溴气体；《一种从含溴溶液中提取溴的方法》(CN105712298.A)，将含溴溶液酸化氧化后，再经萃取反萃制备单质溴。上述技术所处理的原料成分较单一，工艺流程较长，污染较大，设备要求高，且成本较高。

电子废料冶炼烟尘含溴5～35％，回收提取制备溴盐或单质溴具有较大效益。但是烟尘中的溴与铜、铅、锌、锡、金、银等金属元素结合以化合物的形态存在，常规流程难以高效、绿色处理此类物料。

因此，目前现有的回收提取电子废料冶炼烟尘溴的方法有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种高效、低成本、短流程的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘溴的方法。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，包括：

将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；

利用1-5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1-4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出液；

将所述浸出浆液进行液固分离，以便得到浸出液；

将所述浸出液进行蒸发结晶得到溴盐，或者将所述浸出液进行精致提溴得到液溴产品。

由此，本发明上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法包括依次对电子废料冶炼烟尘进行干法球磨、浸出处理和蒸发结晶。发明人发现，在浸出处理前预先对电子废料冶炼烟尘进行干法球磨可以显著提高溴的浸出率和浸出效率。因此，本发明上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法具有溴回收率高，流程短，效率高，成本低等优点。

另外，根据本发明上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述干法球磨采用的球料质量比为1-5:1。

在本发明的一些实施例中，所述干法球磨的转速为300-1000r/min。

在本发明的一些实施例中，所述干法球磨的时间为10-60分钟。

在本发明的一些实施例中，所述碱液为选自氨水、碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的至少一种。