[发明专利]热成形用锌基镀层材料、其制备方法及热浸镀方法

权利要求书

1.一种热成形用锌基镀层材料，其特征是：包括以下按质量百分比计的化学成分：Zn为98.9%，Mg为0.4-0.8%，Al为0.2%，Si为0.3%，制成Zn-Al-Mg-Si合金。

2.根据权利要求1所述的热成形用锌基镀层材料，其特征是：在所述的Zn-Al-Mg-Si合金中加入质量百分比为0.1-0.3%的稀土元素RE，制成Zn-Al-Mg-Si-RE合金锭。

3.根据权利要求2所述的热成形用锌基镀层材料，其特征是：所述的稀土元素RE为La，制成Zn-Al-Mg-Si-La合金锭；或所述的稀土元素RE为Ce，制成Zn-Al-Mg-Si-Ce合金锭；或所述的稀土元素RE为La与Ce的合金，制成Zn-Al-Mg-Si-La-Ce合金锭。

4.一种热成形用锌基镀层材料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1：在保护渣的作用下，坩埚电阻炉中熔炼合金，采用质量百分比为98.9%的Zn和质量百分比为0.4-0.8%的Mg的合金元素熔炼Zn-Mg合金；

步骤2：加入质量百分比为0.3%的Si，再加入质量百分比为0.2%的Al，最终得到Zn-Al-Mg-Si合金，即锌基镀层材料。

5.根据权利要求4所述的热成形用锌基镀层材料的制备方法，其特征是：在所述的步骤2中，加入质量百分比为0.1-0.3%的稀土元素RE；所述的稀土元素RE为La，制成Zn-Al-Mg-Si-La合金锭，即锌基镀层材料；或所述的稀土元素RE为Ce，制成Zn-Al-Mg-Si-Ce合金锭，即锌基镀层材料；或所述的稀土元素RE为La与Ce的合金，制成Zn-Al-Mg-Si-La-Ce合金锭，即锌基镀层材料。

6.一种热成形用锌基镀层材料的热浸镀方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1：将锌基镀层材料置于石墨-黏土坩埚中，在热浸镀模拟机内升温熔化还原，并通入气体进行气氛保护；

步骤2：加入稀土元素RE形成镀液；

步骤3：打磨钢板，除去表面铁锈；

步骤4：配置碱性水溶液并放入水浴锅中保温，用碱性水溶液去除钢板表面油污后用无水乙醇冲洗；

步骤5：将钢板放入HCl及六亚甲基四胺的水溶液中除锈，并经酸洗溶液酸洗，取出钢板后用无水乙醇清洗，吹干备用；

步骤6：钢板用镀液进行热浸镀；

步骤7：钢板从镀液中移出后立即用气刀进行冷却，再通过水将样品冷却至室温。

7.根据权利要求6所述的热成形用锌基镀层材料的热浸镀方法，其特征是：在所述的步骤1中，锌基镀层材料是Zn为98.9%、Mg为0.4-0.8%、Al为0.2%、Si为0.3%组成的Zn-Al-Mg-Si合金；在所述的步骤2中，镀液是在Zn-Al-Mg-Si合金内加入0.1-0.3%的稀土元素RE制成的Zn-Al-Mg-Si-RE镀液，所述的稀土元素RE至少为La或Ce中的一种。

8.根据权利要求6所述的热成形用锌基镀层材料的热浸镀方法，其特征是：所述的镀液的温度范围为460-500℃。

9.根据权利要求6所述的热成形用锌基镀层材料的热浸镀方法，其特征是：所述的热浸镀的时间为1-5s。

10.根据权利要求6所述的热成形用锌基镀层材料的热浸镀方法，其特征是：所述的还原温度为700-800℃，还原气氛保护的气体为5-20%氢氮混合气，还原时间为5-15min。