[发明专利]一种钨铜合金超声塑化注模成型方法及装置在审
| 申请号： | 201811339989.3 | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109226770A | 公开（公告）日： | 2019-01-18 |
| 发明（设计）人： | 吕永虎;莫畏;余鹏;顾道敏 | 申请（专利权）人： | 深圳艾利佳材料科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/22 | 分类号： | B22F3/22;B22F3/10;B22F1/00;C22C27/04 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 邓义华 |
| 地址： | 518101 广东省深圳市宝安*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钨铜合金 塑化 高分子粘结剂 颗粒状 超声波发生器 注模成型 超声 生坯 金属粉末冶金 超声波能量 产品型腔 超声压头 粉末流动 精密控制 烧结 脱脂 放入 料筒 熔融 压紧 造粒 粘刀 固化 磨损 填充 刀具 | ||
1.一种钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将钨铜合金粉末与高分子粘结剂混合均匀，然后造粒得颗粒状的原料；
(2)将颗粒状的原料放入料筒中，用超声压头压紧；
(3)打开超声波发生器，颗粒状的原料中的高分子粘结剂在超声波能量的作用下塑化熔融，带动钨铜合金粉末流动填充产品型腔；
(4)关闭超声波发生器，待高分子粘结剂重新固化后，获得产品生坯；
(5)将获得的产品生坯经脱脂和烧结后获得钨铜合金产品。
2.根据权利要求1所述的钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法为将钨铜合金粉末与高分子粘结剂混合，在160～200℃的温度下搅拌得膏状混合物，然后将膏状混合物移至单螺杆或双螺杆挤出造粒机进行挤出造粒得颗粒状的原料。
3.根据权利要求1所述的钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，步骤(3)所述的具体方法为手动将超声压头压至所标识的刻度位置，关闭超声波发生器，待高分子粘结剂重新固化后，获得产品生坯。
4.根据权利要求1所述的钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，步骤(5)中所述的脱脂为运用化学手段进行脱脂或运用物理手段进行脱脂。
5.根据权利要求1所述的钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，所述的脱脂和烧结具体为：将生坯放入脱脂烧结一体炉中，以每分钟0.4～0.6℃的升温速率升温至550-650℃，将其中的高分子粘结剂加热挥发并抽走之后，再以每分钟3-5℃的升温速率升温至1200-1400℃进行致密化烧结，保温时间2-4小时，然后随炉冷却，最终获得钨铜合金产品。
6.根据权利要求5所述的钨铜合金超声塑化注模成型方法，其特征在于，所述的脱脂和烧结具体为：将生坯放入脱脂烧结一体炉中，以每分钟0.5℃的升温速率升温至600℃，将其中的高分子粘结剂加热挥发并抽走之后，再以每分钟3-5℃的升温速率升温至1300℃进行致密化烧结，保温时间3小时，然后随炉冷却，最终获得钨铜合金产品。
7.一种钨铜合金超声塑化注模成型装置，其特征在于，包括由半模具A和半模具B组成的模具；所述的模具中间设有产品型腔；所述的产品型腔正上方设置有料筒，所述料筒下端与产品型腔连通；使用时，所述的料筒内部用于填装颗粒状的原料，所述的颗粒状的原料上方设置有超声压头。
8.根据权利要求7所述的钨铜合金超声塑化注模成型装置，其特征在于，还包括模座，所述的模座中间设有凹槽，所述的半模具A和半模具B置于凹槽中拼装成模具。
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