[发明专利]一种艉管轴承安装工艺及安装工装

说明书

本发明公开了一种艉管轴承安装工艺及安装工装，属于船舶建造领域技术领域。该安装工艺是将前轴承和后轴承分别压入艉管的前端和后端，将第一压板套在丝杠上，将第一油压千斤顶套入丝杠上，再安装第一螺母；第二压板、第二油压千斤顶和第二螺母采用相同的方法安装；启动第一油压千斤顶和第二油压千斤顶，前轴承和后轴承的间距减小；当第一油压千斤顶和第二油压千斤顶行程用完，放活塞油压，旋转第一螺母和第二螺母使第一油压千斤顶紧贴第一压板，第二油压千斤顶贴紧第二压板，重复多次直至前轴承和后轴承全部进入艉管内；本发明还公开了艉管轴承的安装工装。本发明的安装工装及安装工艺能充分的保证轴承与艉管同心安装，安装方式简单容易操作。

技术领域

本发明船舶建造技术领域，具体涉及一种艉管轴承安装工艺及安装工装。

背景技术

艉管轴承是在艉管内孔镗孔完成之后安装，如果安装过程中出现偏差，会导致轴承变形，轴承变形会导致轴承安装不到位置，影响整个轴系安全运行，变形严重时会导致轴承表面的巴氏合金脱落，造成质量事故。一般安装都会在艉柱上焊接一个门子架，见附图1，再使用一个油压千斤顶，在轴承外口加一个压板，将轴承压进艉管，这样安装千斤顶容易晃动，容易造成轴承安装倾斜，如果发生了倾斜，再使用液压油压千斤顶用力往艉管里面顶，容易造成轴承的损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种艉管轴承安装工艺及安装工装。

本发明提供了一种艉管轴承安装工艺，包括以下步骤：

S1、先将前轴承和后轴承分别压入艉管的前端和后端；

S2、将丝杠依次穿过前轴承中心，艉管中心以及后轴承的中心；

S3、将中心带孔的第一压板套在丝杠上，第一压板紧贴前轴承的外端面，将中心带孔的第一油压千斤顶套入丝杠上；第一油压千斤顶紧贴第一压板，然后在第一油压千斤顶的外面安装第一螺母；

采用同样的安装方式将中心带孔的第二压板套在丝杠上，第二压板紧贴后轴承的外端面，将中心带孔的第二油压千斤顶套入丝杠上；第二油压千斤顶紧贴第二压板，然后在第二油压千斤顶的外面安装第二螺母；

S4、启动第一油压千斤顶和第二油压千斤顶，第一油压千斤顶和第二油压千斤顶的活塞均伸出，前轴承和后轴承之间的间距减小；

S5、当第一油压千斤顶和第二油压千斤顶的行程用完，放掉活塞油压，旋转第一螺母和第二螺母，使第一油压千斤顶再次紧贴第一压板，第二油压千斤顶再次贴紧第二压板，当活塞行程再次用完，重复上述动作，直至前轴承和后轴承全部进入艉管内。

本发明还提供了一种艉管轴承安装工装，包括丝杠，所述丝杠沿艉管的中心轴线贯穿艉管，丝杠上依次设有第一螺母、第一油压千斤顶、第一压板，前轴承、后轴承、第二压板、第二油压千斤顶和第二螺母，所述第一螺母、第一油压千斤顶和第一压板位于前轴承的前方，前轴承位于艉管的前端，所述第二压板、第二油压千斤顶和第二螺母位于后轴承的后方，后轴承位于艉管的后端。

较佳地，第一螺母和第二螺母上均连接有转动机构，所述转动机构包括底座，支撑柱、支撑台、电机支撑架、电机、齿轮、齿链、套筒，所述支撑柱的下端固定在底座上，支撑柱的上端于支撑台固定连接，电机支撑架与支撑台滑动连接，电机设在电机支撑架上，电机的输出轴与齿轮固定连接，套筒内设有与第一螺母和第二螺母的外表面相互匹配的卡槽，套筒的外部设有锯齿，齿轮设在套筒的正下方，套筒与齿轮通过齿链连接，电机与电源电连接。

较佳地，支撑台上还设有丝杠的支撑固定装置，所述支撑固定装置包括两个与支撑台滑动连接的半弧形固定环，所述半弧形固定环的上下端处分别设有紧固螺栓。