[发明专利]一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺

说明书

本发明提供一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，包括气流纺工序；所述的气流纺工序：采用BD416气流纺机，采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5；所述的气流纺工序：纺杯速度85000‑87000rpm；分梳辊8400‑8600rpm；捻度840‑860T/m；所述工艺制备的纱线：条干均匀度为13‑13.5CV%。

技术领域

本发明涉及涤纤维、瑛赛尔纤维气流纺21支纱线的生产工艺,作为一种生物基绿色纤维瑛赛尔，环保、全天然无污染，高舒适度产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边喂棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

现今气流纺市场多以纯棉低支纱气流纺技术为主，粘胶、涤棉、粘棉的混纺工艺次之。主要是以传统的工艺和国产设备为基础纺纱；纺纱工艺难以实现瑛赛尔纤维21支气流纺。

中国专利CN200910183277.1 气流纺针织纱的生产工艺 ，公开了一种气流纺针织纱的生产工艺，包括以下步骤：主体纤维原料经过清梳联或者经过清梳联、并条或者经过清花、梳棉、并条或者经过清花、梳棉、预并条、条卷、精梳、并条或者经过上述四种方式的交叉步骤后进行气流纺，形成气流纺纱，还包括在进行气流纺的步骤之前将水溶性纤维加入到主体纤维中的步骤，以及在进行气流纺的步骤后经过针织加工形成针织物后用热水溶解其中的水溶性纤维、得到气流纺针织物的步骤。主体纤维为棉、毛、麻和化纤中的任意一种或两种的组合，通过所述的工艺生产的气流纺针织纱。该方法不适用于瑛赛尔为原料纺纱使用。

为进一步探索和研究高纱支混纺的气流纺工艺，公司气流纺技术人员研究探索新工艺，经多次试验，成功研发以涤、瑛赛尔为原料的混纺21支纱线，实现气流纺品种多元化发展的市场需要。

发明内容

本发明的目的是一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，实现瑛赛尔纤维在气流纺生产的工艺中混纺生产纱线，同时，开创了涤和瑛赛尔21支混纺纱在BD416气流纺纱机生产的先例。

为实现以上发明目的，采用以下技术方案：

一种涤与瑛赛尔混纺的21支纱线的气流纺生产工艺，包括气流纺工序；所述的气流纺工序：采用BD416气流纺机。

所述的气流纺工序：纺杯速度 85000-87000rpm。

所述的气流纺工序：分梳辊8400-8600rpm。

所述的气流纺工序：捻度840-860T/m。

所述的气流纺工序：纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex。

所述的气流纺工序：工艺负压4300-4500 pa，排杂负压1040-1060pa。

所述的气流纺工序：公定回潮5.44%。

所述的气流纺工序：采用的纺杯型号T34，采用的分梳辊型号OK61，采用的阻捻头型号R4KS5。

所述纱线：条干均匀度为13-13.5CV%。

所述的开清工艺：包括配料、抓棉、开棉、混棉；