[发明专利]一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺

说明书

本发明提供一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：包括并条、粗纱工序。所述的并条、粗纱工序：末并定量2.2‑2.5g/m，前罗拉速度340‑360米／分，粗纱选用轻定量3.8‑4.2 g／10 m；粗纱捻系数为110‑113。本发明棉80支粗赛纺纱线表面纤维排列整齐，结构紧密，毛羽少，织物手感柔软、饱满，布面风格独特，具有“股线”特性。

技术领域

本发明涉及一种粗纱赛络纺工艺，具体涉及一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺。

背景技术

目前环锭纺纱精梳棉80支高档面料用纱市场上传统方法是采用精密纺，精密纺纱条干、粗细节及强力整体质量指标较好，但纱线手感发硬，布面效果欠佳。

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

一般来说，赛络纺工艺不能较好的制备80支粗纱，虽然很多技术人员不断探索其技术盲区，但现有精密纺技术纺制的80支纱还是存在织物手感硬、布面不饱满等缺陷。

发明人团队进一步深挖潜力，探索工艺盲区，在粗纱工序探索进行了大量粗赛赛络纺高支试验，成功实现高支纱进行赛络纺纱。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，并达到以下发明目的：提高环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺纱线的质量，完善生产工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，包括并条、粗纱工序。

所述的并条、粗纱工序：末并定量2.2-2.5g/ m，前罗拉速度340-360米／分，粗纱选用轻定量3.8-4.2 g／10 m；粗纱捻系数为110-113。

所述的并条、粗纱工序：外排粗纱的两根纱条的间距为20-55cm，锭翼帽高度是5cm。

所述的工艺还包括原料选择；所述的原料为细绒棉和长绒棉按照80%、20%的质量百分比复配。

所述细绒棉: 主体长度为29毫米；所述长绒棉：主体长度为37毫米；所述细绒棉和长绒棉均为新疆棉。

所述的工艺还包括清花工序；

所述的清花工序：打手速度是580-620r／min；打手伸出肋条的距离在5 mm以下，圆盘运转效率在85％以上。

所述的工艺还包括梳棉工序；

所述的梳棉工序：生条定量20-21 g／5 m，刺辊速度845-855r／min，锡林速度360-380r／min。

所述的工艺还包括精梳、预并工序；

所述的精梳、预并工序：预并工序采用8倍并和，后区牵伸倍数设置为1.6。

所述的工艺还包括细纱工序；

所述的细纱工序：钳口隔距设置为2.4-2.6mm，后区牵伸倍数选用1.20-1.22倍的小牵伸倍数，后区隔距采用40-42mm。

所述的细纱工序采用邵尔A65度软弹胶辊。

本发明技术方案具有以下有益效果：

（1）本发明棉80支粗赛纺纱线表面纤维排列整齐，结构紧密，毛羽少，织物手感柔软、饱满，布面风格独特，具有“股线”特性，3mm毛羽为13.8根/米。

（2）本发明棉80支粗赛纺纱线制备的织物手感柔软、饱满。