[发明专利]一种全自动红薯秧苗移栽机

说明书

本发明公开了一种全自动红薯秧苗移栽机，包括车架板，所述车架板的顶面设有上下连通的自动下料箱，所述自动下料箱内竖直并排设有两个传送带，传送带相对转动，左右两侧传送带之间的隔板围合成用于放置秧苗的储料腔，所述自动下料箱的底部设有接料斗，所述栽秧通道内从右至左依次设有开槽犁、防倒挡板、覆土块和喷水管；本发明通过可以对红薯秧苗进行单独保存和下料的自动下料箱，配合接料斗和转角导料管将秧苗可以自动播种到开槽犁开好的沟内，并通过防倒挡板进行防倒防护，而且设置的覆土块自动进行覆土填埋，设置的喷水管自动进行浇灌，全自动化的完成了红薯秧苗开沟、播种、扶正、覆土和浇灌的一系列种植过程。

技术领域

本发明涉及一种农业播种用具，具体是一种全自动红薯秧苗移栽机。

背景技术

红薯苗的种植方法较为简单，红薯苗适应性强，可适合大部分土壤，红薯苗的种植按栽培方式目前可分为地膜覆盖栽培及露地栽培；夏栽利用春栽的秧子剪取一段即可扦插种植，成活率高，时间短，春栽的在早春要用薯块进行育苗，一般利用阳畦或暖棚育苗，红薯秧苗一般是采取高垄种植，垄高20～25厘米，垄宽60～80厘米，垄距15～20厘米。要求垄面平整细致，在种植过程中，一般在垄上间隔插栽的方式进行播种。

目前市面上的播种机一般用于豆类种子的播种，对于红薯秧苗这类含有茎叶的秧苗类型不能适用，而且红薯秧苗堆放在一起容易缠结，对于一些树苗类的播种装置，红薯秧苗无法一个个单独下料，因此，也无法适用这类的自动播种装置，因此，针对红薯秧苗大多仍采用传统的人力播种方式，市面上缺少能够有效解决红薯秧苗不易下料的全自动的红薯秧苗装置，因此，针对这类问题，我们需要一种可以有效对红薯秧苗进行单独播种的全自动移栽装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动红薯秧苗移栽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动红薯秧苗移栽机，包括车架板、自动下料箱、接料斗、转角导料管、防倒挡板、开槽犁、覆土块、储水箱和蓄电池，所述车架板前后面板两侧转动固定着车轮转轴，所述车轮转轴外端固定着支撑车轮，所述支撑车轮与驱动转轴相连，所述车架板的内部设有左右连通的栽秧通道，所述车架板的顶面设有上下连通的自动下料箱，所述自动下料箱内竖直并排设有两个传送带，所述传送带的顶部和底部分别通过转动固定在自动下料箱前后内壁的驱动筒和随动筒撑起，所述驱动筒的转动轴后端与安装在自动下料箱后面板上的料箱电机的电机轴固定相连，自动下料箱左侧驱动筒对应的料箱电机转向设置为顺时针转动，自动下料箱右侧驱动筒对应的料箱电机转向设置为逆时针转动，所述传送带外表面上固定有多个等距间隔的隔板，左右两侧传送带之间的隔板围合成用于放置秧苗的储料腔，所述自动下料箱的底部设有接料斗，所述接料斗的内底部后面板上连接着向下弯曲倾斜设置的转角导料管，所述转角导料管通过穿设固定在车架板顶面上的接料斗悬挂在栽秧通道内，所述栽秧通道内从右至左依次设有用于开挖种植土坑的开槽犁、用于防止秧苗倾倒的防倒挡板、用于将种植土坑填埋的覆土块和用于浇灌秧苗的喷水管，所述自动下料箱的右侧安装有用于对料箱电机供电的蓄电池。

更进一步的方案：所述防倒挡板通过横向伸缩装置固定在车架板的前后内壁中，所述防倒挡板位于转角导料管的正下方前后两侧，所述开槽犁和覆土块通过纵向伸缩装置固定在车架板的内顶面上，所述覆土块在栽秧通道内前后对称设有两个，所述开槽犁横向设置在栽秧通道内底部的中心线上，所述覆土块和防倒挡板分别设置在中心线的前后两侧，所述喷水管的顶部与固定在车架板内顶面左侧的抽水泵的排水端相连通，所述抽水泵的抽水端与安装在车架板顶面左侧的储水箱的内底部相连通。

更进一步的方案：所述横向伸缩装置包括挡板伸缩杆和挡板套管，所述挡板伸缩杆整体套设在挡板套管内，所述挡板套管固定在车架板的前后面板的内壁上，所述防倒挡板固定在挡板伸缩杆的外侧端，所述防倒挡板和挡板伸缩杆的侧壁上开设用多个用于固定防倒挡板与挡板伸缩杆伸缩位置的，内穿设有螺栓。