[发明专利]一种桶装水自动膜包机

说明书

本发明公开了桶装水自动膜包机，涉及桶装水包膜，解决了膜包机在处理桶装水时一起“热熔”，造成桶装水顶部留有多余的薄膜，多余的薄膜通常需要人工“打结”，降低工作效率，增加工作量的问题。本发明包括第二液压器推动第二热熔条形成周向热熔桶装水的顶部上的包装膜，点熔设备通过竖直向下的第二液压器推动第二热熔条进一步固定包装膜。本发明具有结构简单、包膜可靠、减少工作量节省劳动力等优点。

技术领域

本发明涉及桶装水摸包，具体涉及桶装水自动膜包机。

背景技术

桶装水的出现改变了人们长久以来的饮水习惯。日前我国主要饮水类型为自来水、桶装水、分质供水和自动售水机售水。

现有技术给桶装水包膜主要由膜包机自动处理，桶装水位于薄膜中间，当传送带把桶装水运输到膜包机位置时由两侧的伸缩装置往中间挤压薄膜使两边的薄膜往中间“热熔”并切断薄膜，起到摸包的作用。

但是桶装水上部有凸起的出水口，出水口的体积远小于瓶身的体积，而膜包机在处理时一起“热熔”，造成桶装水顶部留有多余的薄膜，多余的薄膜通常需要人工“打结”，降低工作效率，增加工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：膜包机在处理桶装水时一起“热熔”，造成桶装水顶部留有多余的薄膜，多余的薄膜通常需要人工“打结”，降低工作效率，增加工作量。本发明提供了解决上述问题的桶装水自动膜包机。

本发明通过下述技术方案实现：

桶装水自动膜包机，包括传输带、封装设备，所述封装设备包括热熔杆、动力装置、所述热熔杆分别连接动力装置，动力装置推动两个热熔杆往中间闭合热熔并切断包装膜，所述膜包机还包括热熔设备、点熔设备；沿传输带传输的方向依次是：封装设备、热熔设备、点熔设备；

所述热熔设备包括推动器、电机、连接杆、滚轮、机壳、第一液压器、第一电源、第一热熔条、第一导线；所述推动器位于热熔设备的正下方，所述第一电源通过第一导线连接两侧的电机以及周围的4个第一热熔条，两个电机均通过连接杆连接对应的滚轮，滚轮卡接在机壳的凹槽内，所述第一液压器固定在机壳上，4个第一液压器顶部均与第一热熔条连接，所述第一热熔条呈弧形且顶部靠近桶装水的顶部周缘；

所述点熔设备包括固定台、第二液压器、外壳、第二电源、第二导线、第二热熔条；所述第二液压器固定连接在固定台上且伸缩方向竖直向下，第二液压器与外壳连接，所述外壳呈圆形，外壳内有第二电源、第二热熔条沿外壳周向设有多个竖直向下的第二热熔条，第二液压器、第二热熔条均通过第二导线与第二电源连接。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明桶装水自动膜包机，现有技术的膜包机在热缩密封包膜后，桶装水的顶部体积小于瓶身，造成顶部位置有多余的包装膜，多余的包装膜通常需要人工手动打结以密封包装膜，增加工作量、降低工作效率；本技术方案沿传输带传输的方向依次设置有封装设备、热熔设备、点熔设备；第一液压器推动第一热熔条以一定的角度靠近桶装水的顶部，第一热熔条与包装膜接触的同时，第一电源加热第一热熔条，滚轮带动机壳旋转，边热熔边旋转使得包装膜往从四周往顶部熔合，点熔设备通过竖直向下的第二液压器推动第二热熔条进一步固定包装膜。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明中热熔设备的俯视图。

图2为本发明中热熔设备的结构示意图。

图3为本发明中点熔设备的结构示意图。

图4为本发明中第二热熔条与桶装水位置示意图。

图5为本发明主视图。

图6为本发明俯视图