[发明专利]热连轧机在线实时监控配合间隙的方法

权利要求书

1.一种热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法包括：

将轧机牌坊尺寸和轴承座尺寸的控制精度范围、轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围、以及正常测量周期范围，预设于在线监控系统中；

向在线监控系统输入并存储包括各轴承座信息以及各轧机牌坊信息的原始数据；所述轴承座信息包括：在线的轴承座信息、和线下的轴承座信息；在线的轴承座信息和线下的轴承座信息均包括：轴承座尺寸信息和位置信息；

在线监控系统自动获取并存储原始数据的录入时间和系统的当前时间；

在线监控系统根据所述原始数据，自动计算并存储轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙，并实时输出所述轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙。

2.如权利要求1所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：

自动比较轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙是否符合轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围。

3.如权利要求2所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：报警步骤，所述报警步骤包括：轧机牌坊和在线的轴承座的配合间隙不符合预设的轧机牌坊和轴承座的配合间隙的正常数值范围时，在线监控系统发出自动报警。

4.如权利要求3所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述热连轧机在线实时监控配合间隙的方法还包括：自动比较轧机牌坊和轴承座的尺寸测量时间是否超出正常测量周期范围。

5.如权利要求4所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述报警步骤还包括：测量周期自动报警，当轧机牌坊和轴承座的尺寸测量时间超出正常测量周期范围时，在线监控系统发出自动报警。

6.如权利要求1所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述轴承座包括：工作辊轴承座和支撑辊轴承座。

7.如权利要求1所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，所述在线的轴承座信息包括：反应该轴承座位于哪架轧机牌坊的位置信息、以及反应该轴承座位于轧机牌坊的什么窗口部位的位置信息。

8.如权利要求1所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，轴承座尺寸信息通过如下方式得到：

分别测量轴承座各测量点实测尺寸B₁、B₂...B_m；

然后将轴承座各测量点实测尺寸B₁、B₂...B_m输入到在线监控系统中；

在线监控系统再计算其均值，公式如下：

式中:为轴承座尺寸平均值，单位为mm；

B₁、B₂...B_m为轴承座各测量点实测尺寸，单位为mm；

m为测量点数。

9.如权利要求8所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，轴承座各测量点呈两行三列的矩形矩阵或三行三列的矩形矩阵，轴承座各测量点形成的矩形与轴承座的矩形外轮廓之间为相似的矩形。

10.如权利要求9所述的热连轧机在线实时监控配合间隙的方法，其特征在于，轴承座各测量点形成的矩形与轴承座的矩形外轮廓的面积比为0.7:1至0.9:1。