[发明专利]一种易于降解分化的塑料密封条在审

专利信息
申请号: 201811340996.5 申请日: 2018-11-12
公开(公告)号: CN109608730A 公开(公告)日: 2019-04-12
发明(设计)人: 王诚 申请(专利权)人: 王诚
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L29/04;C08L97/02;C08L3/04;C08K13/02;C08K3/38;C08K5/053;C08K5/21
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 苏友娟
地址: 230000 安徽省合肥*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 改性淀粉 聚乙烯醇 改性聚乙烯 塑料密封条 植物纤维 交联剂 壳聚糖 降解 机械性能 羧甲基纤维素钠 聚乙烯 重量份数配比 分化 聚乙烯塑料 可降解性能 乙醇水溶液 反应效果 高压条件 耐水性能 山梨醇酯 双醛淀粉 液体石蜡 醋酸酐 甲酰胺 可降解 甘油 硼砂 乳化 制备 尿素
【权利要求书】:

1.一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,由以下组分按重量份数配比制成:聚乙烯25~38份、硼砂15~30份、尿素15~32份、甘油5~12份、植物纤维16~28份、改性淀粉16~30份、乙醇水溶液25~52份、双醛淀粉14~26份、聚乙烯醇15~25份、壳聚糖11~20份、羧甲基纤维素钠10~24份、醋酸酐9~28份、山梨醇酯10~22份、甲酰胺5~18份、交联剂6~12份、液体石蜡若干。

2.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,以下组分按重量份数的最优配比为:聚乙烯32份、硼砂24份、尿素28份、甘油8份、植物纤维22份、改性淀粉20份、乙醇水溶液35份、双醛淀粉20份、聚乙烯醇21份、壳聚糖16份、羧甲基纤维素钠18份、醋酸酐16份、山梨醇酯15份、甲酰胺14份、交联剂9份、液体石蜡若干。

3.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,交联剂为二乙烯基砜和十水四硼酸钠中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1:按重量份计,将改性淀粉16~30份用1%的NaOH溶液配制成浓度为30%g/ml的改性淀粉溶液,并加入聚乙烯醇溶液1~1.5份作为改性剂,得到溶液A;将液体石蜡中加入0.5%的span80乳化剂得到溶液B,将溶液A加到溶液B中,溶液A与溶液B的重量比为1:20,再经剪切机高速乳化,乳化速度为500rpm,时间为20min;乳化完成后,加入交联剂6~12份,室温下搅拌5h进行交联反应,完成后静置、洗涤、干燥,得到颗粒C;

S2:按重量份计,将植物纤维16~28份、颗粒C16~30、壳聚糖11~20份、醋酸酐9~28份、交联剂6~12份加入水中,在温度为48℃~72℃、pH值为6.2~6.8的条件下搅拌均匀制得糊状;将糊状混合物加入高压反应釜中,在2.7~4.3MPa条件下反应35~50分钟,得到混合物D;

S3:按重量份计,将混合物D与聚乙烯25~38份、硼砂15~30份、尿素15~32份、甘油5~12份、加入体积分数为10%~35%的乙醇水溶液中,其中乙醇水溶液为25~52份;在温度为70℃~78℃、pH为8.5~10的条件下搅拌均匀制得糊状;将糊状混合物加入高压反应釜中,在2.7~4.3MPa条件下反应35~50分钟,反应结束后即可制得改性聚乙烯;

S4:按重量份计,将双醛淀粉12~23份、聚乙烯醇13~21份、壳聚糖9~18份和羧甲基纤维素钠8~22份加入反应釜中,在100℃~150℃密封条件下反应50~70min;将改性聚乙烯23~39份加入高位槽中,高位槽的温度维持为85℃~132℃,同时将反应釜的温度维持在90℃~126℃;开始滴加高位槽中的改性聚乙烯,2.5~4小时滴完,滴加时高位槽和反应釜的温度维持不变,滴加结束后将反应釜的温度升高至157℃~176℃后保温1~2小时,即可制得可降解改性聚乙烯塑料。

S5:将步骤S4制得的可降解改性聚乙烯塑料放入挤塑机中挤塑成型即可。

5.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,步骤S1中,改性淀粉为阳离子淀粉,聚乙烯醇与阳离子淀粉的重量比为1:20。

6.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,最适温度为66℃、最适PH值为6.5,最适压力为3.7MPa,最适反应时间为42min。

7.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,步骤S3中的最适温度为72℃,最适PH为9.2。

8.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,优选的,将双醛淀粉20份、聚乙烯醇20份、壳聚糖16份和羧甲基纤维素钠18份加入反应釜中,在143℃密封条件下反应65分钟;将改性聚乙烯35份加入高位槽中,高位槽的温度维持为120℃,同时将反应釜的温度维持在115℃;开始滴加高位槽中的改性聚乙烯,3.3小时滴完,滴加时高位槽和反应釜的温度维持不变,滴加结束后将反应釜的温度升高至170℃后保温1.3小时。

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