[发明专利]一种易于降解分化的塑料密封条在审
申请号: | 201811340996.5 | 申请日: | 2018-11-12 |
公开(公告)号: | CN109608730A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 王诚 | 申请(专利权)人: | 王诚 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L29/04;C08L97/02;C08L3/04;C08K13/02;C08K3/38;C08K5/053;C08K5/21 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 苏友娟 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性淀粉 聚乙烯醇 改性聚乙烯 塑料密封条 植物纤维 交联剂 壳聚糖 降解 机械性能 羧甲基纤维素钠 聚乙烯 重量份数配比 分化 聚乙烯塑料 可降解性能 乙醇水溶液 反应效果 高压条件 耐水性能 山梨醇酯 双醛淀粉 液体石蜡 醋酸酐 甲酰胺 可降解 甘油 硼砂 乳化 制备 尿素 | ||
1.一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,由以下组分按重量份数配比制成:聚乙烯25~38份、硼砂15~30份、尿素15~32份、甘油5~12份、植物纤维16~28份、改性淀粉16~30份、乙醇水溶液25~52份、双醛淀粉14~26份、聚乙烯醇15~25份、壳聚糖11~20份、羧甲基纤维素钠10~24份、醋酸酐9~28份、山梨醇酯10~22份、甲酰胺5~18份、交联剂6~12份、液体石蜡若干。
2.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,以下组分按重量份数的最优配比为:聚乙烯32份、硼砂24份、尿素28份、甘油8份、植物纤维22份、改性淀粉20份、乙醇水溶液35份、双醛淀粉20份、聚乙烯醇21份、壳聚糖16份、羧甲基纤维素钠18份、醋酸酐16份、山梨醇酯15份、甲酰胺14份、交联剂9份、液体石蜡若干。
3.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条,其特征在于,交联剂为二乙烯基砜和十水四硼酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:按重量份计,将改性淀粉16~30份用1%的NaOH溶液配制成浓度为30%g/ml的改性淀粉溶液,并加入聚乙烯醇溶液1~1.5份作为改性剂,得到溶液A;将液体石蜡中加入0.5%的span80乳化剂得到溶液B,将溶液A加到溶液B中,溶液A与溶液B的重量比为1:20,再经剪切机高速乳化,乳化速度为500rpm,时间为20min;乳化完成后,加入交联剂6~12份,室温下搅拌5h进行交联反应,完成后静置、洗涤、干燥,得到颗粒C;
S2:按重量份计,将植物纤维16~28份、颗粒C16~30、壳聚糖11~20份、醋酸酐9~28份、交联剂6~12份加入水中,在温度为48℃~72℃、pH值为6.2~6.8的条件下搅拌均匀制得糊状;将糊状混合物加入高压反应釜中,在2.7~4.3MPa条件下反应35~50分钟,得到混合物D;
S3:按重量份计,将混合物D与聚乙烯25~38份、硼砂15~30份、尿素15~32份、甘油5~12份、加入体积分数为10%~35%的乙醇水溶液中,其中乙醇水溶液为25~52份;在温度为70℃~78℃、pH为8.5~10的条件下搅拌均匀制得糊状;将糊状混合物加入高压反应釜中,在2.7~4.3MPa条件下反应35~50分钟,反应结束后即可制得改性聚乙烯;
S4:按重量份计,将双醛淀粉12~23份、聚乙烯醇13~21份、壳聚糖9~18份和羧甲基纤维素钠8~22份加入反应釜中,在100℃~150℃密封条件下反应50~70min;将改性聚乙烯23~39份加入高位槽中,高位槽的温度维持为85℃~132℃,同时将反应釜的温度维持在90℃~126℃;开始滴加高位槽中的改性聚乙烯,2.5~4小时滴完,滴加时高位槽和反应釜的温度维持不变,滴加结束后将反应釜的温度升高至157℃~176℃后保温1~2小时,即可制得可降解改性聚乙烯塑料。
S5:将步骤S4制得的可降解改性聚乙烯塑料放入挤塑机中挤塑成型即可。
5.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,步骤S1中,改性淀粉为阳离子淀粉,聚乙烯醇与阳离子淀粉的重量比为1:20。
6.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,最适温度为66℃、最适PH值为6.5,最适压力为3.7MPa,最适反应时间为42min。
7.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,步骤S3中的最适温度为72℃,最适PH为9.2。
8.根据权利要求4所述的一种易于降解分化的塑料密封条的制备方法,其特征在于,优选的,将双醛淀粉20份、聚乙烯醇20份、壳聚糖16份和羧甲基纤维素钠18份加入反应釜中,在143℃密封条件下反应65分钟;将改性聚乙烯35份加入高位槽中,高位槽的温度维持为120℃,同时将反应釜的温度维持在115℃;开始滴加高位槽中的改性聚乙烯,3.3小时滴完,滴加时高位槽和反应釜的温度维持不变,滴加结束后将反应釜的温度升高至170℃后保温1.3小时。
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