[发明专利]一种玻璃微缺陷的检测方法

说明书

本发明提供一种玻璃微缺陷检测方法，其包括：编码步骤，其包括在生产线上随机抽取一片玻璃样品后在样品固定位置进行编码标示的步骤，还包括在将样片加工成固定规格尺寸后在统一固定位置使用编码器进行序号编码的步骤；清洗步骤；和检测判定步骤，其包括使用光源照度为5000～10000Lex的光源，以光源入射角度与玻璃样品表面成40°～90°的入射角进行检测的步骤。

技术领域

本发明涉及一种玻璃微缺陷检测方法，属于玻璃加工及检测领域。

背景技术

浮法玻璃在其生产过程中会产生各种各样的外观缺陷，有在熔化、澄清过程中产生的缺陷，比如气泡、结石等；有在成型、退火过程中产生的缺陷，比如粘锡、波筋等；有在传输、转运过程中产生的缺陷，比如硌伤、划伤等。这些缺陷严重地影响着产品品质和生产效益，是企业需重点攻克的困难之一。由于这些外观缺陷无法完全避免产生，故在这些外观缺陷的检测方面成为攻克困难的重点之一。

现目前浮法玻璃生产中，对于外观缺陷的检测主要采用在线自动检测设备监视，利用光学原理辨别缺陷位置、大小及种类(专利文献1、2)。此类检测方式，可以检测出0.1mm以上的缺陷，且缺陷越大，准确性越高，但对于0.1mm以下的缺陷，其检测出缺陷的概率(检出率)以及检出缺陷的准确率相对要低很多，特别是对于0.01mm～0.05mm的微缺陷，在线自动检测设备无法有效检测出来，导致此类微观缺陷漏检。而随着浮法玻璃在电子显示、光学显示等领域地不断应用发展，浮法玻璃产品在外观缺陷上的要求也越来越高，传统的检测手段已无法满足微缺陷的检测要求。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:CN1016101B

专利文献2:CN100535647C

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃微缺陷检测方法。本发明的检测方法能有效检出0.1mm以下缺陷，特别是能检测出0.01mm～0.05mm微缺陷，同时还能快速反映出缺陷的种类、位置，便于生产线上快速排除缺陷，大幅提高产品良率。

具体来说，本发明涉及以下内容。

1.一种玻璃微缺陷检测方法，其包括：

编码步骤，其包括在生产线上随机抽取一片玻璃样品后在样品固定位置进行编码标示的步骤，还包括在将样片加工成固定规格尺寸后在统一固定位置使用编码器进行序号编码的步骤；

清洗步骤；和

检测判定步骤，其包括使用光源照度为5000～10000Lex的光源，以光源入射角度与玻璃样品表面成40°～90°、优选40°～60°的入射角进行检测的步骤。

2、根据项1所述的玻璃微缺陷检测方法，其还包括：反馈步骤，包括将缺陷形态图片、缺陷种类判定、位置显示图示进行输入并生成报告后将报告进行输出反馈的步骤。

3.根据项1或2所述的玻璃微缺陷检测方法，其中，上述清洗步骤还包括烘干的步骤，烘干的条件例如为温度60度和时间3分钟。

4、根据项1～3中任一项所述的玻璃微缺陷检测方法，其中，上述检测判定步骤还包括检测出缺陷后对缺陷种类进行显微判定的步骤，和/或对缺陷位置进行程序编排计算的步骤。

5、根据项1～4中任一项所述的玻璃微缺陷检测方法，其中，上述检测判定步骤中，检测环境的洁净度达100000级以上。

6、根据项1～5中任一项所述的玻璃微缺陷检测方法，其中，上述编码步骤中，上述编码标示包括锡面/非锡面、时间、拉引方向的编码标示。

7、根据项1～6中任一项所述的玻璃微缺陷检测方法，其中，上述编码步骤中，上述固定规格尺寸为400*500cm，优选为216*252mm。