[发明专利]一种碎玻璃筛选系统及其操作方法

说明书

本发明公开了一种碎玻璃筛选系统及其操作方法，系统包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；各子系统间通过皮带或者管路通道连接。本专利通过生产实践，在满足产品质量提升并达到成本最低化的前提下，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其为一种碎玻璃筛选系统及其操作方法。

背景技术

在玻璃的生产过程中，碎玻璃为重要的原料成分，根据实际生产的要求一般掺入量10-20%作用。随着生产工艺的改进，玻璃成品率越来越高，先进玻璃生产企业已经可以将成品率控制在95%作用。这时就出现了需要在社会上采购部分成分相近的玻璃废弃物（碎玻璃）与公司生产后期产生的碎玻璃一起入窑使用。公司成品率越高，外购的碎玻璃量也就越大。与公司生产后期产生的碎玻璃相比，外购碎玻璃往往带有铁、铝（铝合金窗等产生）、不锈钢、铜、锌等金属杂质，玻璃工厂设计中只设计了除铁装置，对于铝、不锈钢等不能被磁铁吸附去除的金属杂质并没有做筛选处理。随着铝合金窗的普及和发展，外购碎玻璃中带有铝制杂质等非铁比例也越来越高。其会在玻璃板面上形成结石或夹杂物，结石或夹杂物会引起板面炸裂、气泡等质量缺陷。如果采用单一的金属磁选机进行筛除，铁和铝等金属杂质在磁选机中会同时被识别出来，筛出的碎玻璃量较大，工作强度偏大。同时因为为人工同步筛检，工作环境恶劣，筛检出来的碎玻璃往往不太干净就直接送入窑中，部分仍含有金属杂质。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种碎玻璃筛选系统及其操作方法，在满足产品质量提升并达到成本最低化的前提下，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。

本发明为一种碎玻璃筛选系统，包括磁选除铁子系统、金属筛选子系统、碎玻璃回用子系统；其中，

所述磁选除铁子系统通过磁选除铁设备去碎玻璃中大部分铁质杂质；所述金属筛选子系统连接在磁选除铁子系统工艺后方，通过金属磁选机去除其他金属杂质，并设有人工智能挑拣金属杂质装置；所述碎玻璃回用子系统将经过处理的碎玻璃通过传送皮带送入窑体再次加工；

各子系统间通过皮带或者管路通道连接。

进一步的，所述磁选除铁子系统包括磁选除铁设备，所述磁选除铁设备安装于第一传动皮带上方，所述第一传动皮带末端放置于第二传动皮带起始端上部，

所述第一传动皮带的起始端上部为投料口。

进一步的，所述第二传动皮带上安装金属磁选机；

所述金属磁选机的出料口上设有金属检测设备，再通过金属筛选流出通道将碎玻璃投入到碎玻璃回用子系统中；

在所述第一传动皮带末端设置有磁力屏蔽金属板，通过所述磁力屏蔽金属板去除对后续金属筛选系统的影响。

所述金属筛选子系统还包括设置于磁选除铁子系统出料位置的转运仓，所述转运仓下方设有出料口，将处理过得碎玻璃投到第三传动皮带上，在所述第三传动皮带旁为杂质分拣位，在所述第三传动皮带末端为筛选完毕料堆位置。

所述筛选系统通过第四传送皮带将处理过的碎玻璃送入窑体再次加工，所述第四传送皮带的起始端设置于第二传送皮带的末端下方。

对于上述筛选系统，本发明还提供其系统操作方法，所述方法通过磁选除铁系统除去碎玻璃中大部分铁质杂质，然后进入到金属筛选系统将碎玻璃中含有的其他金属杂质去除，处理后的碎玻璃通过回用系统再次入窑回用加工；