[发明专利]一种活塞杆上下料系统

说明书

本发明公开了一种活塞杆上下料系统，该系统包括上料装置和下料装置，上料装置包括沿着上料方向设置的第一物料支撑部和第二物料支撑部，第二物料支撑部包括多根平行设置的第二物料支撑架、第一料勾板，第一料勾板平行紧贴在第二物料支撑架的一侧且上表面水平高度齐平，第一料勾板可在沿着上料方向上在第二物料支撑架来回移动。下料装置包括沿着下料方向设置的第三物料支撑部和第四物料支撑部，第四物料支撑部沿着下料方向上设置有多个可上下移动的缓冲机构，缓冲机构上升时用于阻挡活塞杆沿着下料方向继续运动。通过调节第一料勾板的位置实现不同直径的活塞杆精准放料，并且通过设置缓冲机构的运动，实现第四物料支撑部存放活塞杆。

技术领域

本发明涉及活塞杆加工领域，尤其是一种活塞杆上下料系统。

背景技术

在现有技术中，活塞杆的使用范围较为广泛，活塞杆比较重，全靠人力来实现在各工序之间上下料，会大量的消耗工作人员的体力，使用机械设备实现物料的上下料则势在必行。现有技术中，也有自动上下料的装置，在上料时，由于代加工的活塞杆的尺寸会发生变化，但是为了更好的放置到传送装置上，因此需要改变上料装置与传送装置之间俯视时的重合距离，在下料时，由于对加工好的活塞杆进行检测，当加工的活塞杆出现问题时，检测可能耗时比较长，而生产线上的活塞杆在恒定的时间就会下料，此时就需要将待检测的活塞杆进行存放，因此急需一种新的系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，为此，本发明提供一种活塞杆上下料系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种活塞杆上下料系统，包括上料装置和下料装置，上料装置包括沿着上料方向设置的第一物料支撑部和第二物料支撑部，第二物料支撑部包括多根平行设置的第二物料支撑架、第一料勾板，第一料勾板平行紧贴在第二物料支撑架的一侧且上表面水平高度齐平，第一料勾板可在沿着上料方向上在第二物料支撑架来回移动，第一料勾板的一端设置有用于将待加工的活塞杆放置到传送装置上的第一料勾；

下料装置包括沿着下料方向设置的第三物料支撑部和第四物料支撑部，第四物料支撑部沿着下料方向上设置有多个可上下移动的缓冲机构，缓冲机构上升时用于阻挡活塞杆沿着下料方向继续运动。

对上料装置的限定，第二物料支撑架沿着上料方向水平高度逐渐降低，设置第一料勾的端部低于另一端。

对上料装置的进一步限定，第二物料支撑部还包括第二转动轴、套在第二转动轴上的第一齿轮，第一料勾板的下方沿长度方向上固定有齿条，每个第二物料支撑架的厚度方向上开设有穿孔，第二转动轴通过第三轴承穿过穿孔，第一齿轮设置在齿条的下方且与齿条齿合。

对上料装置的进一步限定，第一料勾板上开设有长条孔，若干个固定螺杆穿过长条孔固定在第二物料支撑架上；第一料勾板在远离第一料勾的上端部开设有长条槽，长条槽通过7字型的压板压在第二物料支撑架上，压板固定在第二物料支撑架上，压板限制第一料勾板只能沿着活塞杆上料的方向上来回移动。

对上料装置的进一步限定，所述第一物料支撑部包括多根平行设置的第一物料支撑架，第一物料支撑架和第二物料支撑架平行错位设置；第一物料支撑部包括挡板，挡板设置在第一物料支撑架靠近第二物料支撑架一侧的端部，靠有活塞杆的挡板与第一物料支撑架的交点可调。

对上料装置的进一步限定，第一物料支撑部还包括设置在靠近第二物料支撑架端部下方的第三轴承，第三轴承内套有第一转动轴，挡板套在第一转动轴上，挡板随第一转动轴的转动而转动。

对上料装置的进一步限定，所述第一物料支撑部还包括固定板、旋转螺杆、套筒，套筒固定套接在第一转动轴上，套筒的外侧壁与旋转螺杆的一端通过铰接件连接，旋转螺杆穿过固定板上的穿孔，旋转螺杆在固定板的两侧安装螺母，固定板固定在第一物料支撑架的下方。