[发明专利]一种纱线筒摆管机

说明书

一种纱线筒摆管机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部安装有输送架（3），机架（1）的一端设置有斗仓（2），斗仓（2）的一侧设置有输送带（6），输送架（3）的上端安装有上皮带轮（4），输送架（3）的下端安装有下皮带轮（5），输送带（6）安装在上皮带轮（4）和下皮带轮（5）上，输送架（3）的上端且位于上皮带轮（4）附近设置有出料口（8），出料口（8）上设置有多个均匀分布的分隔板（9），出料口（8）的外端正对着摆管转轮（15），摆管转轮（15）的轴心上固定设置有转轮轴（16），本发明结构合理，自动化程度高，能够将纱线筒自动理顺并摆放，并且摆放过程中不会出现纱线筒之前的间隙较大的情况。

技术领域

本发明涉及一种摆管机，尤其涉及一种纱线筒摆管机，属于纺织加工设备领域。

背景技术

在较大规模的纱线加工生产中，需要将纱线缠绕或卷绕在纱线筒上，当纱线筒上的纱线被使用完后，纱线筒还会多次循环使用。纱线筒被使用一次后，空的纱线筒会一般都会杂乱的堆积在收纳箱内，在对纱线筒的再次使用前，需要将纱线筒整齐的摆放在扇形纱线筒盒内。由于纱线筒特殊的结构，纱线筒的一端直径较大，另一端的直径较小，类似于圆锥筒形状，在摆放是需要区分两端大小，在传统的纱线筒摆放作业中，一般都是采用手工分拣和堆放，摆放效率较低，同时摆放过程中很容易出现纱线筒之前的间隙较大的情况，影响摆放整齐度，一直缺乏一种结构合理、能够自动摆放纱线管的摆管机。

发明内容

本发明的目的是针对现有纱线筒摆放大多采用手工分拣和堆放，摆放效率较低，同时摆放整齐度不佳，摆放过程中很容易出现纱线筒之前的间隙较大的情况，不便于后期使用的缺陷和不足，现提供一种结构合理，自动化程度高，能够将纱线筒自动理顺并摆放，并且摆放过程中不会出现纱线筒之前的间隙较大的情况，便于后期使用的一种纱线筒摆管机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种纱线筒摆管机，包括机架，其特征在于：所述机架的中部安装有输送架，机架的一端设置有斗仓，斗仓的一侧设置有输送带，输送架的上端安装有上皮带轮，输送架的下端安装有下皮带轮，输送带安装在上皮带轮和下皮带轮上，输送架的上端且位于上皮带轮附近设置有出料口，出料口上设置有多个均匀分布的分隔板，出料口的外端正对着摆管转轮，摆管转轮的轴心上固定设置有转轮轴，转轮轴的两端通过安装座安装在机架上，摆管转轮靠近出料口的一侧为摆管入口，摆管转轮的另一侧为摆管输出口，摆管输出口附近均匀设置有多个引导板，各引导板之间的间隙为滑动槽，滑动槽的末端正对着扇形纱线筒盒。

所述机架的底部安装有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴上固定有皮带轮，皮带轮的一个轮槽与上皮带轮或下皮带轮之间通过第一传动带相连接，皮带轮的另一个轮槽通过第二传动带与转轮轴外端的带轮相连接。

所述输送带的外表面一圈上均匀固定有多个皮带槽板，皮带槽板为三角形槽板或L型槽板。

所述摆管转轮由6-20片金属盘构成，每片金属盘之间留有一定的摆管间隙，金属盘的外边缘较薄。

所述摆管间隙的宽度大于纱线筒小头端的外径，并且小于纱线筒大头端的外径，摆管转轮的半径大于纱线筒小头端的的长度。

所述引导板的一端较宽，另一端较窄，引导板较宽的一端伸入到摆管间隙内，引导板较宽的一端位于摆管间隙的外侧，滑动槽的最大宽度小于纱线筒的最小外径。

所述滑动槽的外侧底部设置有旋转工作台，旋转工作台的中心设置有旋转轴，旋转工作台的底部安装有驱动电机，驱动电机与旋转轴相连接，旋转工作台的上表面对称设置有3-6个扇形搁置槽，扇形搁置槽上搁置有扇形纱线筒盒。

所述旋转工作台的侧面对应于扇形搁置槽分别镶嵌设置有位置传感器，机架上靠近滑动槽的位置也对应安装有位置传感器。

所述机架上且位于滑动槽下方的位置安装有光电传感器，光电传感器朝向扇形纱线筒盒的上端口。