[发明专利]一种窄间隙焊枪

说明书

本发明公开了一种窄间隙焊枪，包括枪管、导电咀、焊丝以及电弧保护装置，所述电弧保护装置包括前壁组件、后壁组件以及保护咀顶盖；所述前壁组件具有与保护咀顶盖连接的前外框、设置于前外框内的前壁，所述前壁的两个侧面分别自所述前外框的两侧伸出；所述后壁组件具有与保护咀顶盖连接的后外框、设置于后外框内的后壁，所述后壁的两个侧面分别自所述后外框的两侧伸出；当焊接时，所述前壁的两个侧面和所述后壁的两个侧面均分别抵靠于被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁，前壁、后壁以及所述两个侧壁合围形成电弧保护腔室。该焊枪的前壁和后壁在弹性件的作用下，能自动适应坡囗宽度的变化，实现对窄间隙焊缝的焊接，结构简单，易于加工制造。

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种窄间隙焊枪。

背景技术

焊枪是气体保护焊和埋弧焊的必需设备。如图1所示，焊枪由焊丝1、导电咀2、枪管3、圆形保护咀壁4以及保护咀顶5组成。导电咀直径为6～10毫米，焊丝从导电咀中送出，在焊丝端头产生电弧。圆形保护咀壁直径约为20毫米。保护气体从枪管的小孔中流出，焊剂从保护咀顶送入，通过圆形保护咀壁，使保护气体或焊剂围绕在焊丝周围，将焊丝与空气隔离，使得电弧在保护气体中或焊剂中燃烧。

焊接厚板工件均要开“坡口”，采用坡口焊。如图2所示，以厚100毫米的钢板开90度“V”型坡口焊缝为例，填充的焊缝的截面积达到10000平方毫米。要采用多遍、多层焊接才能使焊缝填满该“V”型坡口。如果采用“I”型坡口的窄间隙焊，能大大减少焊接的工作量，如图3所示，当坡口间隙为10毫米时，焊缝截面积为1000平方毫米，仅为“V”型坡口的1/10。

但是，焊枪是制约窄间隙焊的最大难题之一。现有的焊枪保护咀直径比窄间隙焊的坡口间的距离大的多，并且工件厚度就是坡口深度，现有焊枪无法深入到很窄的缝隙中进行焊接。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种窄间隙焊枪，该窄间隙焊枪适用于窄间隙焊。

技术方案：本发明所述的一种窄间隙焊枪，包括枪管、导电咀、焊丝以及电弧保护装置，所述电弧保护装置包括前壁组件、后壁组件以及保护咀顶盖；所述前壁组件具有与保护咀顶盖连接的前外框、设置于前外框内的前壁，所述前壁的两个侧面分别自所述前外框的两侧伸出；所述后壁组件具有与保护咀顶盖连接的后外框、设置于后外框内的后壁，所述后壁的两个侧面分别自所述后外框的两侧伸出；当焊接时，所述前壁的两个侧面和所述后壁的两个侧面均分别抵靠于被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁，前壁、后壁以及所述两个侧壁合围形成电弧保护腔室。

其中，为了使前壁、后壁能够适应窄间隙坡口的两个侧壁的间隙，所述前壁和后壁均具有左侧护壁和右侧护壁，所述左侧护壁和右侧护壁之间设置弹性件，所述弹性件用以对左侧护壁和右侧护壁施加指向两个侧壁的力。从而使得左侧护壁和右侧护壁能够在弹性件的作用下，贴紧窄间隙坡口的两个侧壁，自动适应坡口宽度的变化，保证电弧保护腔室的密封性减少漏气。

为了减小左侧护壁、右侧护壁与被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁之间的摩擦力，所述左侧护壁和所述右侧护壁结构相同且均呈圆柱体形，使得两者与侧壁之间的接触面积减小。

进一步的，左侧护壁和右侧护壁的上下两端均设置有轴承座，从而左侧护壁和右侧护壁通过所述轴承座实现在两个侧壁上滚动，从而减小摩擦力。

为了在保证足够导电面积的同时减小导电咀与枪管的厚度，所述导电咀和所述枪管连接形成扁平的长方体形结构。

有益效果：本发明区别于现有焊枪，通过将电弧保护装置设置成前壁和后壁的形式，当进行窄间隙焊时，前后壁位于焊缝的纵长方向上，能够顺利进入窄间隙焊缝的坡口，不会因坡口宽度窄而对焊枪深入坡口造成干涉。并且前壁和后壁各自的两个侧面均抵靠于被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁，与两个侧壁合围形成电弧保护腔室，从而实现对电弧进行有效的气体或焊剂的保护，提高焊接的稳定性。

附图说明