[发明专利]稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置，其特征在于，包括：真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵；真空泵与缓冲罐通过管路相连接，缓冲罐上设置有真空表和放空阀，缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体，转料泵设置在接收腔体出口端的管路上。本发明还公开了一种稀土萃取生产过程中乳化物处理方法。当萃取生产过程中产生乳化物时，本发明能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开，不引入其他化学物质，能够减少有机相损失，提高稀土产品收率，降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。

技术领域

本发明涉及一种稀土湿法冶炼技术，具体是，涉及一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法。

背景技术

在稀土湿法冶金过程中，稀土元素的分离通常采用溶剂萃取法，利用不同稀土离子在两种互不相溶的溶剂中分配系数的不同，使稀土离子从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经多次反复萃取，实现稀土元素的分离。

稀土萃取生产过程中，料液含有悬浮固体颗粒或料液中含铁、硅、氟等杂质过高以及皂化度过高等情况时，易形成微小的盐的颗粒，在不断地与有机、水相搅拌的情况下，易形成胶体状的物质，造成槽体不可逆转的乳化。当槽体中乳化物已经影响流通时，只能够停车抽出槽体中乳化物。

稀土萃取生产过程中乳化物的物理处理是针对在萃取过程中出现的水包油、油包水、悬浊物与油水包裹的粘稠物质，导致两种互不相溶的有机相和水相不能正常分层流通。乳化物通常的处理方法是将乳化物集中在一个大容器中通过自然澄清，尽量先回收水相和有机相，返回到生产线中，大部分乳化物通过加酸破乳后回收有机相，但一般只能回收20-30％的有机相。破乳时已经形成的固体颗粒有的用酸无法溶解，依旧包裹在有机相中，能溶解的杂质又进入到水相中。含有稀土的水相因为在破乳时加过量盐酸，得到的水相酸度高、非稀土杂高造成无法直接返回生产线，回收后的有机相经碱洗、酸洗、水洗后返回生产线；或者将乳化物装入编织袋中，扎口后放到一个大的容器中，靠袋子与袋子之间的相互挤压，回收渗出的有机相和水相。以上两种方法均耗时，占用空间，且乳化物的处理属于不完全处理，造成萃取过程单耗高、稀土收率低，乳化物的产生和处理方式一直困扰着萃取生产行业。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置及处理方法，当萃取生产过程中产生乳化物时，能够将乳化物与所包裹的有机相、水相分离开，不引入其他化学物质，能够减少有机相损失，提高稀土产品收率，降低各种物料消耗以及其他杂质的引入。

技术方案如下：

一种稀土萃取生产过程中乳化物处理装置，包括：真空抽滤器、真空泵、缓冲罐、转料泵；真空泵与缓冲罐通过管路相连接，缓冲罐上设置有真空表和放空阀，缓冲罐通过管路连接真空抽滤器的接收腔体，转料泵设置在接收腔体出口端的管路上；真空抽滤器包括：外壳、压紧装置、压紧板、纤维棉层、纤维球层、承压板、支撑板、液位计、压力变送器；外壳为顶端开口的桶状结构，压紧装置设置在外壳的上部；支撑板放置在外壳的底部；承压板放置在支撑板的顶部，承压板开有通孔；纤维球层铺设在承压板上部，纤维棉层铺设在纤维球层的上部，压紧板放置在纤维棉层的上部，压紧板开有通孔；液位计、压力变送器设置在外壳的外壁上，承压板、支撑板、外壳的底部形成接收腔体。

进一步，压紧装置包括：固定杆、压紧杆，固定杆的两端连接在外壳的顶部开口处，固定杆上连接有螺母；压紧杆设置有外螺纹，压紧杆安装在螺母上。

进一步，真空抽滤器的接收腔体通过管路连接萃取槽下部或中部，转料泵设置在真空抽滤器、萃取槽之间的管路上；萃取槽的乳化物产生级通过管路连接真空抽滤器的上部，抽出泵设置在萃取槽的乳化物产生级、真空抽滤器之间的管路上。