[发明专利]一种着色剂生产用干燥粉碎设备

说明书

本发明公开了一种着色剂生产用干燥粉碎设备，包括主体、防粘结装置，碳晶加热板和粉碎辊，所述主体外表面底部均匀焊接有四个支撑腿，所述主体外表面一侧中心处开设有观察窗，所述主体一侧位于观察窗上部通过螺丝钉固定安装有碳晶加热控制器，所述主体顶部开设有投料口，本发明当潮湿的着色剂通过防粘结装置时，通过第一电机带动粉碎刀片快速旋转，将粘结成块状的潮湿着色剂打散，并均匀的落在输送带上，防止因粘结造成的干燥不均匀，通过碳晶加热板控制碳晶加热板发热，向内部均匀的辐射热量，使干燥室内部各处的热量一致，使着色剂的干燥度保持一致，防止因着色剂干湿程度不同影响粉碎效果和整体质量。

技术领域

本发明涉及干燥粉碎设备技术领域，具体为一种着色剂生产用干燥粉碎设备。

背景技术

着色剂在生产过程中导致着色剂带有水分，导致着色剂呈现潮湿的状态，且有部分着色剂为坚硬的块状，这种状态的着色剂是不能进行直接使用的，，需要对其进行干燥和粉碎处理，这就需要用到干燥粉碎设备，申请公开号为CN206392189U的发明专利公开了一种药材干燥粉碎，通过干燥装置和设置在干燥装置下方的搅拌轴以及搅拌轴上设置的粉碎刀片将药材粉碎，实现了干燥和粉碎的一体化。

但是，申请文件中的干燥粉碎装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、潮湿的着色剂在运输和投料的过程中会粘结在一起形成块状，这时进行干燥时会因与着色剂的接触面积不同，造成干燥时不均匀，使部分着色剂仍然带有水分，影响着色剂干燥的质量和粉碎的效果。

2、传统方法采用风机向装置内通风，并通过吸湿装置吸走水分的方法在实际使用时因气流与着色剂的接触面积或气流流速的不同导致干燥效果不佳，消耗的大量的资源，并不能实现干燥的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种着色剂生产用干燥粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种着色剂生产用干燥粉碎设备，包括主体、防粘结装置，碳晶加热板和粉碎辊，所述主体外表面底部均匀焊接有四个支撑腿，所述主体外表面一侧中心处开设有观察窗，所述主体一侧位于观察窗上部通过螺丝钉固定安装有碳晶加热控制器，所述主体顶部开设有投料口，所述主体内部位于投料口下部通过支架固定安装有防粘结装置，所述防粘结装置内部侧壁靠近投料口一端焊接有固定支架，所述固定支架远离防粘结装置内壁的一端通过螺丝钉固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴一端通过联轴器固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁靠近第一电机一侧焊接有破碎刀片，所述第一电机顶部通过支架固定安装有导流罩，所述主体内壁位于防粘结装置下部通过转轴安装有输送带滚轴，所述输送带滚轴外表面均套接有输送带，所述主体侧壁位于输送带一侧通过螺栓固定安装有碳晶加热板，所述主体内壁远离防粘结装置一侧上部通过螺丝钉固定安装有温度传感器，所述主体侧壁位于碳晶加热版下焊接有导流板，所述主体位于导流板下方通过转轴转动安装有两个粉碎辊，所述主体内壁位于粉碎辊一侧通过螺栓固定安装有第二电机。

进一步的，所述第二电机与粉碎辊之间通过皮带传动连接，两个所述粉碎辊之间通过齿轮啮合传动，两个所述粉碎辊外表面侧壁分别均匀焊接有粉碎齿。

进一步的，所述主体顶部位于投料口一侧开设有排气孔。

进一步的，所述碳晶加热控制器还包括液晶温度显示器。

进一步的，所述温度传感器与液晶温度显示器的信号输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当潮湿的着色剂通过防粘结装置时，通过第一电机带动粉碎刀片快速旋转，将粘结成块状的潮湿着色剂打散，并均匀的落在输送带上，防止因粘结造成的干燥不均匀。