[发明专利]一种金属液体容器的加热装置

说明书

本发明提供一种金属液体容器的加热装置，包括隔热层，位于隔热层上方的第一保温层，位于第一保温层上方的电加热设备，所述隔热层和第一保温层的组合同时作为基座用于提供对待加热的金属液体容器倒置状态开口处的支撑，所述电加热设备与金属液体容器的内腔适配。本发明利用置于金属液体容器中的电加热设备对金属液体容器内腔进行加热，利用金属液体容器的自重实现金属液体容器开口处的密封，获得良好的保温性能；利用电加热设备对金属液体容器进行加热，该过程可控且环境友好，有利于获得预设的温度。

技术领域

本发明涉及一种金属液体容器的加热器，尤其是一种智能钢包加热器。

背景技术

钢包是一种用来盛装液体金属的容器，在冶金行业有着广泛用途。它由金属外壳和耐火的内衬材料组成。当金属熔炼完成后，将高温的金属溶液从熔炼炉倒入钢包中，利用钢包移动和去除金属渣的灵活性，将钢包中合格的金属液体移动到模具上方完成浇筑。

目前行业中，钢包一般被加热到650℃-1200℃。预热钢包的热源主要有2种，第一种是利用天然气，另一种是利用焦炭和木材。天然气加热具有清洁环保的优势，但是引入天然气需要做一系列配套的管路改造，很多企业尚不具备这样的条件。传统的焦炭和木材加热的预热温度无法控制，钢包的加热均匀性也存在问题，另外，这种方式对预期加热的温度也无法保证，通常无法加热到预期温度，导致金属溶液倒入钢包后，金属溶液温度衰减太快，尤其是钢包底部易产生金属凝结，由于钢包内金属液体溶液变化较大，对所浇筑的产品，其内外质量也会产生不利影响。另一方面，焦炭或木材的燃烧产生的烟气灰尘对周围环节也非常不友好。

在上述现状的情况下，对于尚不具备天然气加热的企业而言，如何在现有条件下改善钢包承载金属液体到完成浇筑之前这一环节的质量，成为改进终端产品质量的重点研究方向。

专利号2017212598570的申请公开了一种钢包的烘烤装置，包括覆盖在钢包上端的密封盖，密封盖通过下端固定连接有放在钢水包内的至少三个支撑杆，密封盖上端放置有隔热板，隔热板上放置有供电装置，供电装置电连接有加热管，加热管位于密封盖下方。上述方案公开了一种通过电加热的方式烘烤钢水包的结构。但是上述装置存在如下缺点：加热装置在加热钢包时主要通过上方的密封盖进行密封，由于热气上升的原理，密封盖处若密封不严则容易导致热量流失；若需要密封均匀，需加重密封盖依靠自重密封或者配合采用较为复杂的密封设计。但加重密封盖后不便于搬运使用，而采用复杂的密封设计的方案较不实际，因为钢包口处通常有较厚的钢水凝结，并非光滑表面且随着使用次数的增多，钢包口处凝结的钢水会导致钢包口的尺寸发生变化，这些都不便于密封结构的设计。

发明内容

本发明目的在于提供一种金属液体容器的加热装置，用于解决传统的钢包采用焦炭或木材燃烧加热的方式导致的温度控制差、且环境污染严重的技术问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种金属液体容器的加热装置，包括隔热层，位于隔热层上方的第一保温层，位于第一保温层上方的电加热设备，所述隔热层和第一保温层的组合同时作为基座用于提供对待加热的金属液体容器倒置状态开口处的支撑，所述电加热设备与金属液体容器的内腔适配。

进一步的，在本发明中，电加热设备外表面与金属液体容器的内表面有20mm～30mm均匀间距。

进一步的，在本发明中，所述电加热设备包括上端面、下端面和设置于上端面和下端面之间的发热体，所述发热体在上端面和下端面之间以及周向呈均匀布置；所述发热体通过导线连通外部电源供电发热。

进一步的，在本发明中，所述上端面和下端面之间设置有第二保温层，所述第二保温层作为上下端面之间的支撑件，且所述发热体设置于第二保温层的外表面。