[发明专利]一种双壁罐用无碱玻璃纤维浸润剂

说明书

本发明涉及一种双壁罐用无碱玻璃纤维浸润剂，所述浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂A、成膜剂B、抗静电剂、pH调节剂和去离子水组成，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：偶联剂1‑8％、润滑剂1‑15％、成膜剂A为1‑8％、成膜剂B为2‑16％、成膜剂C为2‑18％；抗静电剂1‑6％、PH调节剂0.1‑5.0％、其余为去离子水。与现有技术比，本发明生产的双壁罐用无碱玻璃纤维短切纱短切性、分散性好；无静电、毛丝少、浸透快，管道力学性能好，并赋予复合材料突出的力学性能和机械性能。

技术领域

本发明属于玻璃纤维浸润剂领域，特别涉及一种双壁罐用无碱玻璃纤维浸润剂。

背景技术

随着国民经济的快速发展，高性能，低成本双壁罐复合材料得到了广泛应用。通过向热塑性树脂中添加增强纤维，同时对树脂进行改性等技术来制备纤维增强热塑性树脂基复合材料(包括新型结构复合材料，功能复合材料等)是新材料发展的一条行之有效的捷径。浸润剂是一种玻璃纤维表面处理剂，玻璃纤维从漏板流出后通常需要用水性的浸润剂进行处理，赋予玻璃纤维良好的加工性能及其复合材料优异的力学性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双壁罐用无碱玻璃纤维浸润剂，该浸润剂生产的双壁罐用无碱玻璃纤维短切纱短切性、分散性好；无静电、毛丝少、浸透快，管道力学性能好，并赋予复合材料突出的力学性能和机械性能。

本发明采用如下技术方案：

一种双壁罐用无碱玻璃纤维浸润剂，所述浸润剂由偶联剂、润滑剂、成膜剂A、成膜剂B、成膜剂C、抗静电剂、pH调节剂和去离子水组成；所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述的润滑剂为阳离子润滑剂和非离子润滑剂的混合物，所述的成膜剂A为环氧改性聚酯乳液；成膜剂B为低分子量PVAC乳液；成膜剂C为脂肪族聚醚型聚氨酯树脂乳液，所述的抗静电剂为无机盐类抗静电剂，各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：

所述浸润剂的各组分的质量用量占浸润剂总质量的百分比表示如下：

所述的偶联剂是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油基丙烷三甲氧基硅烷、阳离子苄基氨基硅烷、乙烯基三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或几种的组合。偶联剂因其自身分子结构中含有机与无机两个不同的官能团，无机官能团能够与玻璃表面的羟基发生反应，另一有机官能团能与被增强的基体树脂发生反应，起一个桥梁作用。选择正确的硅烷偶联剂，可以提高玻璃纤维增强的复合材料的强度、耐老化性及使用寿命。所述硅烷偶联剂采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷和阳离子苄基氨基硅烷的组合物；两者质量比为6：1～1：5。

所述的所述的润滑剂为阳离子铵盐类和非离子型硅油型润滑剂的混合物，其质量比为1:4。

所述的成膜剂A为环氧改性聚酯乳液，环氧当量为1400-8000g，乳液的粒径在0.2-3.0um。所述的成膜剂B为低分子量的PVAC乳液，分子量小于15000。成膜剂是浸润剂中最主要组分，对玻璃纤维的生产成型和后道加工性能起着决定性的影响。成膜剂主要作用有：保护玻璃纤维、满足玻璃纤维生产及使用性能、提高玻璃纤维与基体树脂的相容性的作用。

所述的抗静电剂为无机抗静电剂氯化铵、硝酸锂、氯化锂中的任意一种。

所述pH值调节剂为醋酸、柠檬酸、甲酸、有机胺类中的一种。

所述浸润剂通过以下方法制备获得：

(1)向预配制罐中加入去离子水至总量的30％，加入醋酸，调整pH值至3.5～4.0，开启配制罐搅拌机，搅拌3-5min，接着缓慢加入硅烷偶联剂,搅拌30-40min,至溶液澄清透明无油花；