[发明专利]一种耐热钢蜗壳双流道砂芯及其制作方法和定位方法

权利要求书

1.一种耐热钢蜗壳双流道砂芯，其特征在于，由如下重量百分含量的原料制成：

陶粒砂78-85%、铬铁矿砂9-15%、聚乙烯树脂2-3%、硬脂酸钙1.0-1.5%和固化剂1.8-3.0%；

所述的固化剂由乌洛托品和水按重量比1:0.6-1.2混合而成；

所述的陶粒砂的粒度为70-140目；

所述的铬铁矿砂的粒度为70-140目；

所述的耐热钢蜗壳双流道砂芯的定位方法，包括以下步骤：

（1）双流道砂芯包括第一流道砂芯和第二流道砂芯，所述第一流道砂芯的涡流区域设置环形凸起，所述的环形凸起上设置粘胶槽，所述第二流道砂芯的涡流区域设置与环形凸起相匹配的环形凹陷；两个流道砂芯旁通阀区域设置相互贴合的平面；两个流道砂芯进气口法兰区域设置相互配合的L形缺口；

（2）在粘胶槽内打胶，两个流道砂芯涡流区域相互扣合，同时旁通阀区域的平面相互贴合，进气口法兰区域L形缺口相互扣合，完成定位；

所述粘胶槽深度为0.8-1.2mm。

2.根据权利要求1所述的耐热钢蜗壳双流道砂芯，其特征在于，所述的固化剂由乌洛托品和水按重量比1:1混合而成。

3.一种权利要求1所述的耐热钢蜗壳双流道砂芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混砂：将所述各原料按照比例混合均匀，得到混合砂；

（2）芯盒加热：将动静模芯盒安装到射芯机上，进行加热，动静模芯盒分别加热到230-250℃和210-230℃；

（3）填砂：将步骤（1）混合砂通过高气压分别射入步骤（2）动静模芯盒；

（4）成型：将动静模芯盒闭合，结壳固化60-90s，即得。