[发明专利]一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，包括步骤A、粗车，对铝合金原料进行粗车加工处理，以减小外圆表面的形状误差和位置偏差，切除加工表面80-90％的加工余量，使后续工序加工余量均匀；

步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；

步骤C、粗铣，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固，采用加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；

步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；

步骤E、精铣，采用数控车床对工装内的铝合金原料进行精铣加工，然后将铝合金盘类多腔道高精度零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出；

步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；

步骤G、精车，采用高转速、小切削深度和进给量对精铣过的零件进一步精加工达到零件的全部尺寸和技术要求，获取成型的铝合金盘类多腔道高精度零件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤A中粗车后的精度能达到IT10-IT12，表面粗糙度为20um-30um。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤C中粗铣后的精度能达到IT9-IT10，表面粗糙度为3.5um-5.9um。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤E中精铣后的精度能达到IT7-IT8，表面粗糙度为1.0um-1.5um。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤G中精车后的精度能达到IT4-IT6，表面粗糙度为0.1um-0.18um。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤C中将石蜡放入容器内加热熔化并保持50℃-80℃的温度；将工装以及铝合金原料预热至50℃-80℃；将热熔状态的石蜡导入铝合金原料与工装之间并保持50℃-80℃的温度5min；整体缓慢冷却至室温，使石蜡缓慢凝固并紧密贴合于铝合金原料的外壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤B中时效处理一热冷交替处理为对零件进行90℃热处理5min，热处理结束后在20s以内进行-5℃冷处理5min。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤D时效处理二进行室温时效处理的时间为10min。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，所述步骤F时效处理三中高温时效处理的温度为270℃-300℃，处理时间为20min。