[发明专利]叶片当量测具及叶片当量测量方法

说明书

本发明公开了一种叶片当量测具及叶片当量测量方法，包括：固定支台及滑动支台，固定支台上设有与待测叶片榫头上的侧边和叶冠上的侧边分别贴合的定位面，及对待测叶片叶身边缘进行支承以定位的定位支撑，滑动支台上设有用于与待测叶片叶冠上的加工基准点顶抵以定位的定位支头。固定支台上固定安装有两个第一测量件，两个第一测量件分别用于顶抵待测叶片叶身上两个设计要求截面位于叶盆处的截面轮廓线，滑动支台上固定安装有两个第二测量件，两个第二测量件与两个第一测量件一一对应设置，且两个第二测量件分别用于顶抵两个设计要求截面位于叶背处的截面轮廓线，两个第一测量件和两个第二测量件配合作用以测量待测叶片的当量是否合格。

技术领域

本发明涉及叶片测量领域，特别地，涉及一种叶片当量测具。此外，本发明还涉及一种利用叶片当量测具测量叶片当量的叶片当量测量方法。

背景技术

叶片当量是指所要加工的工作叶片的叶身指定部位的两个端面的测量值和理论值的偏差，其具体指叶身相对于叶片榫头和尾部安装的定位面之间的一个扭转值，是为了保证叶身和叶片安装定位面之间的角度在设计允许的范围内。

叶片的当量是衡量叶片型面的一个重要数据，对叶片在工作时的进气量有重要影响，现有技术中，用于测量叶片当量的测具如附图图1所示，现有测具中，通过定位销81定位叶片的加工基点，通过支座82和垫块83定位叶片的叶身，从而对叶片进行定位。当量测量时，首先将四个表84装于合适位置，拧紧紧定螺钉；测量时，先将标准件放在支座82上，贴紧垫块83，并向一侧按紧于定位销81上，移动测量台向叶片处滑动至不能移动，将四个表84对零之后取下标准件，将待测量叶片按上述步骤操作，读四个表的读数。表面方向同一侧的两个表读数之和a、b均不大于0.2，且a的绝对值与b的绝对值之和不大于0.08时叶片的当量合格。

现有测具中，由于采用加工基点及叶片叶身定位，而每批次叶片的叶身构型不同，故而采用叶片上的加工基点及叶身定位时，该定位基准不稳定，即每批次叶片定位装夹后，其空间姿态不同，又四个表84的位置为人为设定，即四个表打表标准件时，并不对准叶片叶身上设计要求型面上的检测点，从而采用现有测具时，需要在每一批次的叶片毛坯中选择一个毛坯委托加工单位加工成标准件，然后再以该标准件对表，进行本批次毛坯件加工，操作复杂、加工时间长、加工效率低、产品稳定性差且加工费用高；现有测具中，零件较多，且单个设置，并需经常移动，从而容易造成大的累计误差，进一步降低零件加工时质量的稳定性。

发明内容

本发明提供了一种叶片当量测具及叶片当量测量方法，以解决采用现有的叶片当量测量装置在测量叶片的当量是否合格时存在的操作复杂、叶片加工时间长及加工效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种叶片当量测具，包括：固定设置的固定支台及相对固定支台滑动设置的滑动支台，固定支台上设有用于与待测叶片榫头上的侧边和叶冠上的侧边分别贴合以定位的定位面，及用于对待测叶片叶身边缘进行支承以定位的定位支撑，滑动支台上设有用于与待测叶片叶冠上的加工基准点顶抵以定位的定位支头；固定支台上固定安装有两个第一测量件，两个第一测量件分别用于顶抵待测叶片叶身上两个设计要求截面位于叶盆处的截面轮廓线，滑动支台上固定安装有两个第二测量件，两个第二测量件与两个第一测量件一一对应设置，且两个第二测量件分别用于顶抵两个设计要求截面位于叶背处的截面轮廓线，两个第一测量件和两个第二测量件配合作用以测量待测叶片的当量是否合格。

进一步地，叶片当量测具还包括固定设置的安装台，安装台上加工有沿直线延伸的滑槽；固定支台固定安装于安装台上且位于滑槽的一端；滑动支台滑动支承于滑槽内。

进一步地，固定支台包括与安装台固定连接的安装座、固定连接于安装座上的支承座；定位面和第一测量件分别设置于安装座上；定位支撑布设于支承座上，且位于定位面的下方。